一种管板式原油换热器的制作方法

本技术涉及一种原油源热器，具体说是便于搬运的管板式原油换热器。

背景技术：

1、管板式原油换热器，顾名思义是一种利用管板式换热器的原理对原油进行加热的设备。

2、目前，石化行业内使用的管板式原油换热器包括立式布置的本体包括立式布置的本体，本体的顶部有进油管，本体的底部有出油管，本体侧壁的上部有热介质进口，本体侧壁的下部有热介质出口。所述本体的底部有橇装座。所述橇装座下端的外侧壁上有径向向外伸出的环形外凸缘，环形外凸缘上沿其周向均布有固定孔。所述橇装座上有竖向布置的中心孔，所述本体的下端插入在中心孔内，且本体与橇装座间呈焊接固定。所述橇装座上有连通管，连通管的里端与出油管向连通，连通管外端穿过橇装座侧壁伸出在外。管板式原油换热器在使用时，将其运输到石化车间相应位置的地基上，再在固定孔地基间打入固定螺栓即可。为了保证稳定，橇装座外径一般大于本体外径。管板式原油换热器一般是由设备厂制备完成后，通过车辆运输到石化车间的，为了保证安全，管板式原油换热器在运输过程中一般处于卧式布置。这种管板式原油换热器橇装座与本体呈固定连接，卧式运输时，其没法放平，叠放困难，从而导致占用的空间较多，单个车辆能够运输的管板式原油换热器数量较少，影响运输效率，运输成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种管板式原油换热器，该管板式原油换热器的运输效率高，运输成本较低。

2、为解决上述问题，提供以下技术方案：

3、本实用新型的管板式原油换热器包括立式布置的本体，包括立式布置的本体，本体的顶部有进油管，本体的底部有出油管，本体侧壁的上部有热介质进口，本体侧壁的下部有热介质出口。所述本体的底部有橇装座。所述橇装座下端的外侧壁上有径向向外伸出的环形外凸缘，环形外凸缘上沿其周向均布有固定孔。所述橇装座上有竖向布置的中心孔，所述本体的下端插入在中心孔内，橇装座上有连通管，连通管的里端与出油管相连通，连通管外端穿过橇装座侧壁伸出在外。其特点是所述中心孔自上而下包括第一段体和第二段体，第一段体的内径大于第二段体的内径，从而在两者的相连处形成台阶。所述本体的下部外径与第一段体的内径相适配，本体的下部呈滑动状插入到第一段体内，且本体的下端与第一段体和第二段体间的台阶相抵，从而形成限位。

4、所述出油管呈l形，其上端与所述本体底部相固连，其水平部外端对应的本体侧壁上有与中心孔相连通的水平孔，所述连通管为直管，连通管水平布置在水平孔内，且连通管外部与水平孔内侧壁间呈滑动状配合，连通管里端与出油管水平部外端相抵接，使得两者相通；所述连通管的外侧壁上加工有外螺纹，位于橇装座外的那段连通管上螺纹连接有螺套，螺套与橇装座间呈周向转动、轴向固定状配合。

5、所述螺套外侧壁上沿其周向均布有转动把手。

6、所述本体下部外侧有径向向外伸出的限位条，限位条对应的第一段体上有限位槽，限位条位于对应的限位槽内。

7、采取以上方案，具有以下优点：

8、由于本实用新型的管板式原油换热器的中心孔再上而下包括第一段体和第二段体，第一段体的内径大于第二段体的内径，从而在两者的相连处形成台阶，本体的下部外径与第一段体的内径向适配，本体的下部呈滑动状插入到第一段体内，且本体的下端与第一段体和第二段体间的台阶相抵，从而形成限位。这种管板式原油换热器利用台阶对本体进行限位，使得本体与橇装座呈滑动配合。运输时，可将本体与橇装座分开，从而形成两个规则件，即可方便叠放，从而减少单个管板式原油换热器占用的空间，使得车辆能够运输的管板式原油换热器数量变多，提高了运输效率，降低了运输成本。

技术特征：

1.一种管板式原油换热器，包括立式布置的本体（1），本体（1）的顶部有进油管（2），本体（1）的底部有出油管（12），本体（1）侧壁的上部有热介质进口（3），本体（1）侧壁的下部有热介质出口（13）；所述本体（1）的底部有橇装座（11）；所述橇装座（11）下端的外侧壁上有径向向外伸出的环形外凸缘（9），环形外凸缘（9）上沿其周向均布有固定孔（10）；所述橇装座（11）上有竖向布置的中心孔，所述本体（1）的下端插入在中心孔内，橇装座（11）上有连通管（8），连通管（8）的里端与出油管（12）相连通，连通管（8）外端穿过橇装座（11）侧壁伸出在外；其特征在于所述中心孔自上而下包括第一段体和第二段体，第一段体的内径大于第二段体的内径，从而在两者的相连处形成台阶（14）；所述本体（1）的下部外径与第一段体的内径相适配，本体（1）的下部呈滑动状插入到第一段体内，且本体（1）的下端与第一段体和第二段体间的台阶（14）相抵，从而形成限位。

2.如权利要求1所述的管板式原油换热器，其特征在于所述出油管（12）呈l形，其上端与所述本体（1）底部相固连，其水平部外端对应的本体（1）侧壁上有与中心孔相连通的水平孔，所述连通管（8）为直管，连通管（8）水平布置在水平孔内，且连通管（8）外部与水平孔内侧壁间呈滑动状配合，连通管（8）里端与出油管（12）水平部外端相抵接，使得两者相通；所述连通管（8）的外侧壁上加工有外螺纹，位于橇装座（11）外的那段连通管（8）上螺纹连接有螺套（7），螺套（7）的一端与橇装座（11）间呈周向转动、轴向固定状配合。

3.如权利要求2所述的管板式原油换热器，其特征在于所述螺套（7）外侧壁上沿其周向均布有转动把手（6）。

4.如权利要求2或3所述的管板式原油换热器，其特征在于所述本体（1）下部外侧有径向向外伸出的限位条（4），限位条（4）对应的第一段体上有限位槽（5），限位条（4）位于对应的限位槽（5）内。

技术总结
本技术涉及一种原油源热器，具体说是管板式原油换热器。它包括本体，本体的顶部有进油管，本体的底部有出油管，本体侧壁的上部有热介质进口，本体侧壁的下部有热介质出口。所述本体的底部有橇装座。所述橇装座下端的外侧壁上有环形外凸缘，环形外凸缘上有固定孔。橇装座上有中心孔，本体的下端插入在中心孔内，橇装座上有连通管，连通管外端穿过橇装座侧壁伸出在外。其特点是中心孔自上而下包括第一段体和第二段体。所述本体的下部外径与第一段体的内径相适配，本体的下部呈滑动状插入到第一段体内，且本体的下端与第一段体和第二段体间的台阶相抵，从而形成限位。该管板式原油换热器的运输效率高，运输成本较低。

技术研发人员：付胜宗,肖雁行,黄华平,钱东来
受保护的技术使用者：无锡东盛石化装备有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/12