本技术属于tft基板玻璃的成型设备领域,具体涉及一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置。
背景技术:
1、成型炉角部原加热装置由角部加热器和超级加热器两部分组成。
2、角部加热器由三块铂金加热器组成,功率偏小,在实际生产使用中,对升温效果有限。角部加热器铂金丝直径比较小,使用过程中功率如果过大,容易烧断,所以每条线体到后期角部加热器坏的比较多,结构所限又不能更换。另外角部加热器使用过程中,容易掉渣,对生产及产品品质有一定影响。
3、原装置超级加热器工艺使用过程中,往往都是满负荷使用,所以超级加热器损坏的比较快(目前超级加热器使用寿命在3~6个月)。超级加热器结构所限,更换麻烦,影响拉边机等设备的运转,每次更换都要停机,对产线影响比较大,更换不顺利还容易造成断板、堵料等大的故障。原超级加热器距离铂金挡板过近,存在滴料风险。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服上述不足,提供一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置,解决生产过程中故障率高,更换不方便的问题。
2、为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置,包括铂金加热器、碳化硅加热棒和成型炉钢构本体;
4、铂金加热器设置在成型炉钢构本体的内侧,碳化硅加热棒的两端设置在成型炉钢构本体端部的侧壁上。
5、碳化硅加热棒为两根且规格相同。
6、成型炉钢构本体一端的两侧均为箱体结构,两个箱体结构对称设置,每个箱体结构上分别开有两个瓷套安装孔,两个箱体结构的瓷套安装孔对称设置。
7、瓷套安装孔中心距成型炉钢构本体内部端面160mm,距箱体结构上表面60mm,另一个瓷套安装孔中心距成型炉钢构本体内部断面200mm,距箱体结构上表面110mm。
8、碳化硅加热棒的两端分别嵌套在绝缘瓷套管中,绝缘瓷套管嵌套在瓷套安装孔中。
9、铂金加热器设置在成型炉钢构本体的端部内侧的中间位置,铂金加热器为一块。
10、铂金加热器两侧对称设置有端部保温块。
11、成型炉钢构本体的两端对称设置。
12、与现有技术相比,本实用新型所具有的有益效果如下:
13、本实用新型公开了一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置,本装置碳化硅加热棒采用在断电拆线后可以从单边抽出/插入更换,故障更换时不影响本体其它设备运行;另外,设计上考虑兼容性,原有设备结构不做大的改进即可实现整个装置在g7.5及以上高世代基板玻璃产线的兼容使用,节约了产线升级成本。
14、碳化硅加热棒选用相同的的规格,便于后期的维护维修,而且有两根碳化硅加热棒,更换时另一根还可以继续加热,提高了设备的加热效率和稳定性,减少了故障率和停机率,减少对产线的影响;本装置加大了碳化硅加热棒到铂金挡板的间距,降低了滴料风险;同时,新的加热装置结构简单,功率是原结构的两倍,为工艺提供了更多的调整裕度,大大降低装置的故障率,延长了使用寿命,进一步减少对产线的影响。
1.一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置,其特征在于,包括铂金加热器(1)、碳化硅加热棒(2)和成型炉钢构本体(4);
2.如权利要求1所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置,其特征在于,所述碳化硅加热棒(2)为两根且规格相同。
3.如权利要求1所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置,其特征在于,所述成型炉钢构本体(4)一端的两侧均为箱体结构(6),两个箱体结构(6)对称设置,每个箱体结构(6)上分别开有两个瓷套安装孔(7),两个箱体结构(6)的瓷套安装孔(7)对称设置。
4.如权利要求3所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置,其特征在于,瓷套安装孔(7)中心距成型炉钢构本体(4)内部端面160mm,距箱体结构(6)上表面60mm,另一个瓷套安装孔(7)中心距成型炉钢构本体(4)内部断面200mm,距箱体结构(6)上表面110mm。
5.如权利要求1或3所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置,其特征在于,所述碳化硅加热棒(2)的两端分别嵌套在绝缘瓷套管(3)中,绝缘瓷套管(3)嵌套在瓷套安装孔(7)中。
6.如权利要求1所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置,其特征在于,所述铂金加热器(1)设置在成型炉钢构本体(4)的端部内侧的中间位置,铂金加热器(1)为一块。
7.如权利要求1所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置,其特征在于,所述铂金加热器(1)两侧对称设置有端部保温块(5)。
8.如权利要求1所述的一种tft基板玻璃成型炉角部加热装置,其特征在于,所述成型炉钢构本体(4)的两端对称设置。