一种碳化硅烧结炉冷却装置的制作方法

本技术涉及碳化硅烧结炉，具体为一种碳化硅烧结炉冷却装置。

背景技术：

1、烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。目前烧结炉包括炉体、设置于炉体内的感应线圈、设置于炉体顶部的加料口以及设置于炉体底部的出料口，使用前，先将陶瓷生坯颗粒经加料口投入到炉体内，然后向感应线圈中通入交流电，感应线圈使炉体内温度升高，高温对陶瓷生坯颗粒进行加热，经过一段时间的烧结后，完成颗粒的烧结。当烧结后需要将产品进行冷却，以便于工人取出产品。现有冷却产品的方法将产品经出料口排放出，在自然状态下通过风机吹动对其内部的物体进行降温，但由于用外部风机对盛装物料的真空室进行吹扫降温，风机降温的方式从1000℃降到200℃需要90分钟时间，使得其损耗的时间较长，且降温的过程中风机降温的效率也随着加工件与环境温差的减小而呈指数下降，为此提出一种新型结构。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳化硅烧结炉冷却装置，具备降温效率高和使用便捷等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅烧结炉冷却装置，包括底座，所述底座顶端固定安装有炉体，所述炉体内壁固定安装有磁感线圈，所述炉体外端面末端开设有通孔，且与排气管连通，所述排气管外端设置有阀门，所述排气管出口处设置有温度传感器，所述底座顶面另一侧设置有冷却箱，且冷却箱内部通过隔板均分上下两个空腔，所述冷却箱两侧开设有通孔，所述冷却箱内壁底端设置有压缩机，所述冷却箱隔板顶端设置有风机，所述风机进风口与压缩机进风口均设置有风管，所述冷却箱侧端设置有导风管。

5、优选的，所述排气管固定安装于炉体外端，且排气管连通处气密性良好，所述阀门固定安装于排气管外端。

6、通过上述技术方案，在对炉体内部的加工件进行冷却时，先打开阀门，由于炉体内部的温度较高所以在炉体顶端贯穿设置有排气管，由于外部风机进行向内的鼓风时其风道朝向炉体内壁底端，所以产生的热对流分布于炉体上部进而有排气管排出。

7、优选的，所述温度传感器固定安装于排气管外端出风口一侧，且温度传感器与压缩机呈电性连接，所述温度传感器与外部控制器存在电性连接。

8、通过上述技术方案，由于灼热气流会从排气管出风口处排出，使得温度传感器能够读取到炉体内部的大致温度，并将其传导至外部控制器，当从排气管传出的气流温度变化率趋于平稳时，将电信号传导至压缩机处，将压缩机启动。

9、优选的，所述冷却箱卡接于底座顶端，所述冷却箱内壁隔板顶端固定安装有风机，且冷却箱内壁底端固定安装有压缩机。

10、通过上述技术方案，风机处于冷却箱内壁隔板顶端，所传导的气流沿着导风管向炉体内壁底端喷出，使得炉体内部的灼热气体朝着顶部运动。

11、优选的，所述导风管固定安装于冷却箱侧端，所述导风管呈“y”字形，且分叉的接头固定连接于风机出风口和压缩机出风口。

12、通过上述技术方案，导风管呈“y”字形，可以使得在风机鼓风时，将气流导入炉体内壁底端，在压缩机启动后，朝着上部鼓动压缩气流使得其与风机产生的气流混合，从而使得低温气流进入到炉体内壁将趋于平稳的变化率再次增大，实现了降温效率高的优点。

13、优选的，所述风管固定安装于冷却箱侧端开口，且与风机进风口和压缩机进风口固定连接。

14、通过上述技术方案，风管连接于风机进风口和压缩机进风口，避免了冷却箱内部的空腔对其进风量产生影响。

15、与现有技术相比，本实用新型提供了一种碳化硅烧结炉冷却装置，具备以下有益效果：

16、1、该碳化硅烧结炉冷却装置，通过在导风管呈“y”字形，可以使得在风机鼓风时，将气流导入炉体内壁底端，在压缩机启动后，朝着上部鼓动压缩气流使得其与风机产生的气流混合，从而使得低温气流进入到炉体内壁将趋于平稳的变化率再次增大，实现了降温效率高的优点。

17、2、该碳化硅烧结炉冷却装置，通过在由于灼热气流会从排气管出风口处排出，使得温度传感器能够读取到炉体内部的大致温度，并将其传导至外部控制器，当从排气管传出的气流温度变化率趋于平稳时，将电信号传导至压缩机处，将压缩机启动，从而让其自动控制压缩机的启动，达到了使用便捷的目的。

技术特征：

1.一种碳化硅烧结炉冷却装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶端固定安装有炉体(2)，所述炉体(2)内壁固定安装有磁感线圈(7)，其特征在于：所述炉体(2)外端面末端开设有通孔，且与排气管(3)连通，所述排气管(3)外端设置有阀门(4)，所述排气管(3)出口处设置有温度传感器(5)，所述底座(1)顶面另一侧设置有冷却箱(6)，且冷却箱(6)内部通过隔板均分上下两个空腔，所述冷却箱(6)两侧开设有通孔，所述冷却箱(6)内壁底端设置有压缩机(10)，所述冷却箱(6)隔板顶端设置有风机(9)，所述风机(9)进风口与压缩机(10)进风口均设置有风管(11)，所述冷却箱(6)侧端设置有导风管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅烧结炉冷却装置，其特征在于：所述排气管(3)固定安装于炉体(2)外端，且排气管(3)连通处气密性良好，所述阀门(4)固定安装于排气管(3)外端。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅烧结炉冷却装置，其特征在于：所述温度传感器(5)固定安装于排气管(3)外端出风口一侧，且温度传感器(5)与压缩机(10)呈电性连接，所述温度传感器(5)与外部控制器存在电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅烧结炉冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(6)卡接于底座(1)顶端，所述冷却箱(6)内壁隔板顶端固定安装有风机(9)，且冷却箱(6)内壁底端固定安装有压缩机(10)。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅烧结炉冷却装置，其特征在于：所述导风管(8)固定安装于冷却箱(6)侧端，所述导风管(8)呈“y”字形，且分叉的接头固定连接于风机(9)出风口和压缩机(10)出风口。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅烧结炉冷却装置，其特征在于：所述风管(11)固定安装于冷却箱(6)侧端开口，且与风机(9)进风口和压缩机(10)进风口固定连接。

技术总结
本技术涉及碳化硅烧结炉技术领域，且公开了一种碳化硅烧结炉冷却装置，包括底座，底座顶端固定安装有炉体，炉体内壁固定安装有磁感线圈，炉体外端面末端开设有通孔，且与排气管连通，排气管外端设置有阀门，排气管出口处设置有温度传感器，底座顶面另一侧设置有冷却箱，且冷却箱内部通过隔板均分上下两个空腔，冷却箱两侧开设有通孔，冷却箱内壁底端设置有压缩机。该碳化硅烧结炉冷却装置在导风管呈“Y”字形，可以使得在风机鼓风时，将气流导入炉体内壁底端，在压缩机启动后，朝着上部鼓动压缩气流使得其与风机产生的气流混合，从而使得低温气流进入到炉体内壁将趋于平稳的变化率再次增大，实现了降温效率高的优点。

技术研发人员：李祥云,李浩,李慧
受保护的技术使用者：铜陵市祥云碳化硅烧结设备有限公司
技术研发日：20221031
技术公布日：2024/1/13