一种急冷炉的风道结构的制作方法

1.本实用新型涉及风道降温技术领域，尤其涉及一种急冷炉的风道结构。


背景技术：

2.急冷炉在高温下快速冷却时，由风机带动叶轮转动在急冷炉内部产生气流，气流经过炉体高温区时会携带热量传递到散热器，通过散热器将炉体内导出的热量进行散热，以此对炉体内的高温区域进行降温处理。
3.现有的急冷炉在对炉体内高温区域散热时，叶轮旋转后在炉体内部带动产生的气流流动状态通常是无规律的，使得流动的气流缺少流动方向的引导，导致只有少部分气流能够流向炉体内的高温区而达到降温冷却的效果，因此快冷的效率较低，无法在短时间的快速的对炉体进行降温冷却。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供采用通过环形分布的风道结构，将气流直接导入高温区域内，并结合吹风组件将高温区域内热量快速向外吹出并降温冷却处理的一种急冷炉的风道结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种急冷炉的风道结构，包括机架和安装在急冷炉上的保温筒：
6.所述机架上设置有导风罩，且导风罩的进风侧设置有鼓风组件；
7.所述导风罩的开口端边缘处设置有若干个风道，且若干个风道环形分布在保温筒的外侧，并延伸至保温筒内；
8.所述保温筒内设置有与风道连接的吹风组件。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述吹风组件包括设置在保温筒内壁且中空的吹风板，吹风板的周面设置有与风道连接的进风管，吹风板的端面设置有若干个吹风嘴。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述吹风板内设置有连接进风管和吹风嘴的导风管。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述鼓风组件包括在导风罩上的电机，电机的输出轴上设置有位于导风罩内的叶轮。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述导风罩内且位于保温筒的开口端外侧设置有散热器。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.还包括出风组件；
19.所述出风组件包括设置在保温筒出口端和散热器之间的出风管，出风管的内部设置有若干个平行且等距分布的稳流板。
20.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种急冷炉的风道结构，具有以下有益效果：
21.该风道结构通过在保温筒外环形分布的风道结构，可以将鼓风组件吹动的气体均匀且稳定的导入保温筒的内侧，并通过吹风组件由保温筒的内侧向外流动，即可将急冷炉内高温区的热量以更大的面积和稳定的流速向外吹出，从而在短时间内大幅度的降低急冷炉内高温区的温度，提高了风道的冷却散热效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的一种急冷炉的风道结构的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的出风组件的结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的吹风组件的结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的吹风板的内部局部结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、机架；2、电机；3、叶轮；4、导风罩；5、散热器；6、出风组件；61、出风管；62、稳流板；7、保温筒；8、风道；9、吹风组件；91、吹风板；92、进风管；93、吹风嘴；94、导风管。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
30.如图1-图4所示，一种急冷炉的风道结构，包括机架1和安装在急冷炉上的保温筒7：
31.机架1上设置有导风罩4，且导风罩4的进风侧设置有鼓风组件，导风罩4的开口端边缘处设置有若干个风道8，且若干个风道8环形分布在保温筒7的外侧，并延伸至保温筒7内，在鼓风组件的作用下产生均匀流动的气体，使得气体沿着环形分布的风道8进入到保温筒7的内侧高温区域，即可使得鼓风组件鼓起的气体能够定向且稳定的进入保温筒7内，避免气体在流动时发生无规律的扰动现象；
32.保温筒7内设置有与风道8连接的吹风组件9，通过吹风组件9的定向吹风效果，可以由保温筒7的内侧向外流动，即可位于急冷炉内保温筒7的高温区的热量以更大的面积和稳定的流速向外吹出，从而在短时间内大幅度的降低急冷炉内高温区的温度，提高了风道8的冷却散热效果。
33.鼓风组件包括在导风罩4上的电机2，电机2的输出轴上设置有位于导风罩4内的叶轮3，吹风组件9包括设置在保温筒7内壁且中空的吹风板91，吹风板91的周面设置有与风道8连接的进风管92，吹风板91的端面设置有若干个吹风嘴93，吹风板91内设置有连接进风管92和吹风嘴93的导风管94，电机2带动叶轮3逆时针旋转，并在导风罩4内产生气流，此时气流会通过导风罩4的导向作用均匀的进入到风道8内，并且在风道8的引导下通过进风管92进入吹风板91内，同时在导风管94的导通作用下，使得吹入保温筒7内的气流能够从保温筒
7的高温区域向外流动，并对高温区域内的热量起到均匀且稳定的反吹处理，使得急冷炉高温区域内的热量能够快速且稳定的向外导出，实现高效的冷却效果。
34.导风罩4内且位于保温筒7的开口端外侧设置有散热器5，散热器5采用铜制结构，可以将保温筒7内吹入的热量进行大面积的散热处理，进而加快保温筒7内吹出热量的降温冷却速率。
35.还包括出风组件6，出风组件6包括设置在保温筒7出口端和散热器5之间的出风管61，出风管61的内部设置有若干个平行且等距分布的稳流板62，保温筒7内被吹入的高温热量会进入出风管61内，并在稳流板62的稳流作用下，使得高温热量能够平稳的导出，并与散热器5接触进行散热处理。
36.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。


技术特征：
1.一种急冷炉的风道结构，包括机架(1)和安装在急冷炉上的保温筒(7)，其特征在于：所述机架(1)上设置有导风罩(4)，且导风罩(4)的进风侧设置有鼓风组件；所述导风罩(4)的开口端边缘处设置有若干个风道(8)，且若干个风道(8)环形分布在保温筒(7)的外侧，并延伸至保温筒(7)内；所述保温筒(7)内设置有与风道(8)连接的吹风组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种急冷炉的风道结构，其特征在于：所述吹风组件(9)包括设置在保温筒(7)内壁且中空的吹风板(91)，吹风板(91)的周面设置有与风道(8)连接的进风管(92)，吹风板(91)的端面设置有若干个吹风嘴(93)。3.根据权利要求2所述的一种急冷炉的风道结构，其特征在于：所述吹风板(91)内设置有连接进风管(92)和吹风嘴(93)的导风管(94)。4.根据权利要求1所述的一种急冷炉的风道结构，其特征在于：所述鼓风组件包括在导风罩(4)上的电机(2)，电机(2)的输出轴上设置有位于导风罩(4)内的叶轮(3)。5.根据权利要求1所述的一种急冷炉的风道结构，其特征在于：所述导风罩(4)内且位于保温筒(7)的开口端外侧设置有散热器(5)。6.根据权利要求5所述的一种急冷炉的风道结构，其特征在于：还包括出风组件(6)；所述出风组件(6)包括设置在保温筒(7)出口端和散热器(5)之间的出风管(61)，出风管(61)的内部设置有若干个平行且等距分布的稳流板(62)。

技术总结
本实用新型公开了一种急冷炉的风道结构，包括机架和安装在急冷炉上的保温筒：所述机架上设置有导风罩，且导风罩的进风侧设置有鼓风组件，所述导风罩的开口端边缘处设置有若干个风道，且若干个风道环形分布在保温筒的外侧，并延伸至保温筒内，所述保温筒内设置有与风道连接的吹风组件。本实用新型中，该风道结构通过在保温筒外环形分布的风道结构，可以将鼓风组件吹动的气体均匀且稳定的导入保温筒的内侧，并通过吹风组件由保温筒的内侧向外流动，即可将急冷炉内高温区的热量以更大的面积和稳定的流速向外吹出，从而在短时间内大幅度的降低急冷炉内高温区的温度，提高了风道的冷却散热效果。散热效果。散热效果。


技术研发人员：吴向忠 李华 郭文顺 邓永成 杨媛 田益军
受保护的技术使用者：湘潭新大粉末冶金技术有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2023/2/3