一种陶瓷用多功能窑炉的制作方法

本技术涉及窑炉，具体为一种陶瓷用多功能窑炉。

背景技术：

1、在陶瓷的烧制过程中，窑炉是重要的加工设备，窑炉是利用高温环境对陶瓷进行烧制的一种设备，窑炉在应用过程中需要采用可燃气体、油或电来运转。窑炉多是以耐火材料砌成的，而窑炉在应用过程中通常只能针对一种工艺一种材料进行加热，限制了陶瓷烧制窑炉的多功能性以及无法在窑炉内分层利用多层空间，使得窑炉的上部空间被浪费，而且功能性也随之降低，无法对多种陶瓷进行烧制。鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷用多功能窑炉，解决了现有的背景技术问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷用多功能窑炉，包括窑炉基座、窑炉窑室以及密封门，所述窑炉窑室安装于窑炉基座上，所述密封门活动安装于窑炉窑室外侧，所述窑炉窑室内部设置有分隔多层加热结构；

3、所述分隔多层加热结构包括：若干对装配槽、若干隔离板、若干对弹性卡块、一对卡槽以及若干排气槽；

4、所述窑炉窑室的内两侧相对壁面上平行开设有若干对装配槽，若干对所述装配槽内插装有若干隔离板，所述窑炉窑室的内壁相对壁面上设置有若干对对流加热组件，若干对所述装配槽的端部设置有若干对弹性卡块，所述隔离板的一端两侧设置有一对卡槽，一对所述弹性卡块与一对卡槽相互限位，所述窑炉窑室的内壁面与若干隔离板隔离出的若干矩形空间相对设置有若干排气槽。

5、优选的，一对所述弹性卡块为一对通过弹簧连接的楔形板块。

6、优选的，若干所述排气槽内设置有若干导流风机，若干所述排气槽的一侧连接有主排风管。

7、优选的，所述隔离板为矩形结构的板块且位于端部设置有一对卡槽。

8、优选的，所述对流加热组件包括：若干嵌装槽、若干喷射喷头、连接管以及控制阀；

9、所述窑炉窑室的两侧相对壁面上设置有若干嵌装槽，若干所述嵌装槽内嵌装有若干喷射喷头，若干所述喷射喷头之间通过连接管连接，所述连接管上设置有控制阀。

10、优选的，若干所述排气槽的顶部设置有防尘隔离罩，所述防尘隔离罩的一侧设置有防尘网。

11、本实用新型提供了一种陶瓷用多功能窑炉,具备以下有益效果：

12、该陶瓷用多功能窑炉，主体为矩形结构的空腔窑炉，在窑炉内设置有上下均匀布置的分隔多层加热结构，通过插装的方式安装的支撑板不仅可以将腔室分为多个独立的烧制空间，同时可以方便的拆装，根据烧制陶瓷的不同要求，更改内部的空间，增加空间的利用率，提高窑炉热量的利用率，丰富窑炉的功能性。

技术特征：

1.一种陶瓷用多功能窑炉，包括窑炉基座(1)、窑炉窑室(2)以及密封门(3)，所述窑炉窑室(2)安装于窑炉基座(1)上，所述密封门(3)活动安装于窑炉窑室(2)外侧，其特征在于，所述窑炉窑室(2)内部设置有分隔多层加热结构；

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷用多功能窑炉，其特征在于，一对所述弹性卡块(6)为一对通过弹簧连接的楔形板块。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷用多功能窑炉，其特征在于，若干所述排气槽(8)内设置有若干导流风机(9)，若干所述排气槽(8)的一侧连接有主排风管(10)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷用多功能窑炉，其特征在于，所述隔离板(5)为矩形结构的板块且位于端部设置有一对卡槽(7)。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷用多功能窑炉，其特征在于，所述对流加热组件包括：若干嵌装槽(11)、若干喷射喷头(12)、连接管(13)以及控制阀(14)；

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷用多功能窑炉，其特征在于，若干所述排气槽(8)的顶部设置有防尘隔离罩(15)，所述防尘隔离罩(15)的一侧设置有防尘网(16)。

技术总结
本技术涉及窑炉技术领域，公开了一种陶瓷用多功能窑炉，包括窑炉基座、窑炉窑室以及密封门，所述窑炉窑室安装于窑炉基座上，所述密封门活动安装于窑炉窑室外侧，所述窑炉窑室内部设置有分隔多层加热结构。该陶瓷用多功能窑炉，主体为矩形结构的空腔窑炉，在窑炉内设置有上下均匀布置的分隔多层加热结构，通过插装的方式安装的支撑板不仅可以将腔室分为多个独立的烧制空间，同时可以方便的拆装，根据烧制陶瓷的不同要求，更改内部的空间，增加空间的利用率，提高窑炉热量的利用率，丰富窑炉的功能性。

技术研发人员：田宝晶,田家祥,任融
受保护的技术使用者：云南根艺陶文化产业有限公司
技术研发日：20221102
技术公布日：2024/1/11