面壳组件及燃气热水器的制作方法

本技术涉及燃气热水器，尤其涉及一种面壳组件及燃气热水器。

背景技术：

1、燃气热水器面壳普遍采用大平面造型，通过模态频率分析发现，面壳固有频率与燃烧等低频噪音频率相近，极易引起面壳共振。噪音叠加后噪音增加3db以上。

2、现有技术中，通常是采用隔音棉或亥姆赫兹共振消声结构来进行噪音能量的衰减。但是，普通隔音棉作用主要是吸收和隔绝噪音声波，对于中高频噪音(600hz以上)有效果，对于低频噪音(500hz以下)效果不理想，而低频噪音能量高、穿透力强。所以，多孔隔音棉不能衰减低频噪音声波能量，解决不了面壳共振问题。同时，亥姆赫兹共振消声结构衰减的是特定频率段的低频噪音声能，但仍有其他频率段的声波传递到面壳，导致面壳共振的现象依然较为明显。

3、所以，亟需一种面壳组件及燃气热水器，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种面壳组件，其能够有效解决现有面壳消除噪音效果差和共振的问题，不仅可以消除各频段的噪音，而且还可以改善共振现象。

2、本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种燃气热水器，其能够有效解决现有燃气热水器噪声大和共振的问题，使用噪声更小，更有效地避免共振，使用功能体验感更好。

3、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

4、一种面壳组件，包括：

5、面壳本体；

6、消音棉，设置于所述面壳本体的背侧，且与所述面壳本体的背侧贴合设置，所述消音棉包括贴合所述面壳本体的橡胶层和远离所述面壳本体的吸音层；

7、消音板，设置于所述面壳本体，所述消音板位于所述吸音层背离所述橡胶层的一侧，且与所述消音棉间隔预设距离，以形成有位于所述消音板与所述消音棉之间的腔体，所述消音板上设置有多个用于消音的消音孔。

8、本实用新型所述的面壳组件，与背景技术相比，具有的有益效果为：

9、本实用新型通过在面壳本体的背侧设置消音棉和消音板，用于衰减和阻隔设置于面壳本体的背侧的系统产生的噪音，用于减少该系统传递至面壳本体的振动，以减少面壳本体的共振现象，同时减少向面壳本体的外侧传递噪音，用于大幅度降低噪音值。具体地，腔体与消音板上的消音孔形成共振消声结构，使得系统产生的噪音声波能与消音板发生共振吸声，即噪音的入射声通过消音孔时能产生激烈的振动摩擦形成吸收峰，以消耗部分中低频噪声的声能。通过设置具有吸音层和橡胶层的消音棉，使得经过衰减部分中低频噪音声能后的噪音，在经过吸音层时，声波能沿着吸音层的孔隙深入吸音层的内部，与吸音层的无数纤维的进行反射、叠加、碰撞，并发生摩擦作用，以将声能转化为热能，降低中高频噪音。但由于低频噪音的穿透力强，吸音层无法起到对吸收和隔绝低频噪声声波的作用。因此，中低频噪音还是会透过吸音层传递到橡胶层，而橡胶层能隔绝中低频声波。综上，消音板和消音棉的设置能大大地减弱各频段噪声透过面壳本体而传递到外部环境的强度，同时有效地改善了面壳共振的现象。

10、在其中一个实施例中，所述消音孔包括多个消音通孔和多个消音盲孔，所述消音盲孔设置于所述消音板远离所述消音棉的一侧。

11、在其中一个实施例中，多个所述消音盲孔至少具有两种不同的深度。

12、在其中一个实施例中，所述消音板的厚度为t，所述消音盲孔的深度为0.2t-0.8t；

13、和/或，所述消音板的厚度t设置为0.6mm-1mm。

14、在其中一个实施例中，所述消音通孔在所述消音板上的穿孔率为1％-5％。

15、在其中一个实施例中，所述消音板的两侧还翻折设置有安装耳板，所述安装耳板与所述面壳本体连接。

16、在其中一个实施例中，所述安装耳板远离所述消音板的一端设置有朝向远离所述消音板方向翻折的翻边，所述翻边与所述面壳本体连接。

17、在其中一个实施例中，所述消音棉和/或所述消音板与所述面壳本体的背侧粘接。

18、在其中一个实施例中，所述预设距离为10mm-30mm。

19、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

20、一种燃气热水器，包括燃烧器和如上任一方案所述的面壳组件，所述面壳本体的背侧扣合于所述燃烧器。

21、本实用新型所述的燃气热水器与背景技术相比，具有的有益效果为：

22、本实用新型采用上述面壳组件的燃气热水器，当燃烧器运行燃烧时，燃烧与排气会产生高、中、低不同频段的复合宽频噪声。其中消音板能有效地衰减中低频噪声声能，消音棉能有效地吸收中高频噪声，并阻隔中低频噪声，即能更具针对性地对不同频段的噪声进行处理，同时改善面壳组件的共振现象，减少了向外传递的噪音，大幅度降低噪音值，保证了用户使用燃气热水器的舒适度。

技术特征：

1.面壳组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的面壳组件，其特征在于，所述消音孔(31)包括多个消音通孔(311)和多个消音盲孔(312)，所述消音盲孔(312)设置于所述消音板(3)远离所述消音棉(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的面壳组件，其特征在于，多个所述消音盲孔(312)至少具有两种不同的深度。

4.根据权利要求2所述的面壳组件，其特征在于，所述消音板(3)的厚度为t，所述消音盲孔(312)的深度为0.2t-0.8t；

5.根据权利要求2所述的面壳组件，其特征在于，所述消音通孔(311)在所述消音板(3)上的穿孔率为1％-5％。

6.根据权利要求1所述的面壳组件，其特征在于，所述消音板(3)的两侧还翻折设置有安装耳板(32)，所述安装耳板(32)与所述面壳本体(1)连接。

7.根据权利要求6所述的面壳组件，其特征在于，所述安装耳板(32)远离所述消音板(3)的一端设置有朝向远离所述消音板(3)方向翻折的翻边(33)，所述翻边(33)与所述面壳本体(1)连接。

8.根据权利要求1-7任一项所述的面壳组件，其特征在于，所述消音棉(2)和/或所述消音板(3)与所述面壳本体(1)的背侧粘接。

9.根据权利要求1-7任一项所述的面壳组件，其特征在于，所述预设距离为10mm-30mm。

10.燃气热水器，其特征在于，包括燃烧器和如权利要求1-9任一项所述的面壳组件，所述面壳本体(1)的背侧扣合于所述燃烧器。

技术总结
本技术涉及燃气热水器技术领域，公开一种面壳组件及燃气热水器。其中面壳组件包括面壳本体、消音棉和消音板，消音棉设置于面壳本体的背侧，且与面壳本体的背侧贴合设置，消音棉包括贴合面壳本体的橡胶层和远离面壳本体的吸音层；消音板设置于所述面壳本体，消音板位于吸音层背离橡胶层的一侧，且与消音棉间隔预设距离，以形成有腔体，消音板上设置有多个用于消音的消音孔。本技术通过在面壳本体的背侧设置消音棉和消音板，用于衰减和阻隔设置于面壳本体的背侧的系统产生的噪音，用于减少该系统传递至面壳本体的振动，以减少面壳本体的共振现象，同时减少向面壳本体的外侧传递噪音，用于大幅度降低噪音值。

技术研发人员：卢宇凡,朱莲宗,周传芳,陈龙,李新学
受保护的技术使用者：广东万和新电气股份有限公司
技术研发日：20221107
技术公布日：2024/1/12