一种套管式热管换热器的制作方法

本技术涉及换热设备，具体涉及一种套管式热管换热器。

背景技术：

1、请参考图8、9，图8为一种套管式热管低温省煤器的示意图；图9为图8中a部位的放大图。

2、该套管式热管低温省煤器包括上箱体和下箱体，上箱体为水道侧，下箱体为烟气侧，上箱体和下箱体由隔板05分隔，热管04穿过隔板05，位于隔板05的上侧为冷凝段，位于隔板05的下侧为蒸发段，套管03套设在冷凝段的外侧。该套管式热管低温省煤器还包括上连通管02和下连通管01，上连通管02连通多个套管03的上端，下连通管01连通多个套管03的上端。冷却水从进水口进入到上连通管02内，并分配到多个套管03，再汇集到下连通管01并可以从出水口流出。

3、如图8所示，多个套管03和上连通管02和下连通管01进行焊接，一般上箱体仅能打开上封板，此时从上往下对下连通管01和套管03的焊接位置进行观察，部分焊缝会被下连通管01遮挡，因此无法观察到这部分焊缝，此部分焊缝即为阴焊缝，一旦运行中阴焊缝发生泄漏，很难进行焊接补漏。如果持续漏水没有及时处理，泄漏水将积聚到隔板05。由于隔板05下侧为热烟气，上侧为温度低的冷却水，则热烟气中的硫酸蒸汽在冷却水的冷却作用下会凝结成液态硫酸并粘附在隔板05，造成隔板05腐蚀甚至穿孔，一旦泄漏水积聚到隔板并从穿孔进入到下侧的烟气中，将会造成烟气侧积灰、板结等严重事故。

技术实现思路

1、本申请提供一种套管式热管换热器，包括热管、隔板以及套管，所述热管穿过所述隔板，所述热管位于所述隔板上侧的部分为冷凝段，所述套管套设所述冷凝段；还包括连通管，所述连通管至少连通两个所述套管的下端，且所述连通管焊接于所述隔板的上表面并形成焊缝，由上向下投影，所述焊缝位于所述连通管的投影面的外轮廓。

2、在一种具体实施方式中，所述套管式热管换热器包括至少一排换热管排，所述换热管排包括多个所述热管，所述连通管包括下连接管，所述套管式热管换热器还包括上连接管，所述上连接管连通一个换热管排中的相邻两个所述套管的上端，所述下连接管连通一个换热管排中相邻两个所述套管的下端，所述上连接管和所述下连接管在多个所述热管的排列方向上错开，以串联多个所述热管。

3、在一种具体实施方式中，所述连通管包括排水管，所述排水管和所述下连接管沿多个所述热管的排列方向依次交替布置，以连通所有的所述套管。

4、在一种具体实施方式中，所述套管开设有排水孔，所述排水孔和所述排水管的管口对接，所述排水孔的流通截面积小于所述下连接管的流通截面积。

5、在一种具体实施方式中，所述排水孔和所述管口均为半圆形，所述排水管的半径为所述排水孔半径的2～3倍；和/或，所述下连接管为拱形，所述排水孔的半径为所述下连接管宽度的1/10。

6、在一种具体实施方式中，所述连通管的横截面为拱形或者半圆形。

7、在一种具体实施方式中，所述隔板包括多个并排布置的梯形管，所述梯形管的横截面为梯形，所述套管式热管换热器包括至少两排换热管排，所述换热管排包括多个所述热管；每一排所述换热管排的热管穿过一个所述梯形管，所述梯形管的短边和相邻所述隔板的长边焊接固定。

8、在一种具体实施方式中，所述套管的外径为所述热管外径的1.4～2倍。

9、在一种具体实施方式中，所述热管换热器包括至少两排换热管排，所述换热管排包括多个所述热管；每排所述换热管排中相邻两个所述热管之间的间距为纵向间距，所述换热管和相邻一排所述换热管排中的热管的间距为横向间距，所述横向间距和所述纵向间距为所述套管直径的1.4～2倍。

10、本申请中，连通管直接焊接到隔板的上表面，并且焊缝位于连通管的投影面的外轮廓，这样，打开上侧壳体的顶部封板，从上向下观察时，可以直接观察到连通管与隔板的焊缝，连通管与热管的焊缝也无遮挡，故申请中的连通管焊接后的焊缝不存在背景技术所述的无法观测的阴焊缝，所有的焊缝均为阳焊缝，如果产生泄漏，可以及时发现并采用专用的加长焊枪进行焊接补漏，从而解决背景技术中所提到的阴焊缝不易发现、处理而导致的冷却水泄漏至隔板并泄漏至烟气侧的问题。

技术特征：

1.一种套管式热管换热器，其特征在于，包括热管、隔板以及套管，所述热管穿过所述隔板，所述热管位于所述隔板上侧的部分为冷凝段，所述套管套设所述冷凝段；还包括连通管，所述连通管至少连通两个所述套管的下端，且所述连通管焊接于所述隔板的上表面并形成焊缝，由上向下投影，所述焊缝位于所述连通管的投影面的外轮廓。

2.根据权利要求1所述的套管式热管换热器，其特征在于，所述套管式热管换热器包括至少一排换热管排，所述换热管排包括多个所述热管，所述连通管包括下连接管，所述套管式热管换热器还包括上连接管，所述上连接管连通一个换热管排中的相邻两个所述套管的上端，所述下连接管连通一个换热管排中相邻两个所述套管的下端，所述上连接管和所述下连接管在多个所述热管的排列方向上错开，以串联多个所述热管。

3.根据权利要求2所述的套管式热管换热器，其特征在于，所述连通管包括排水管，所述排水管和所述下连接管沿多个所述热管的排列方向依次交替布置，以连通所有的所述套管。

4.根据权利要求3所述的套管式热管换热器，其特征在于，所述套管开设有排水孔，所述排水孔和所述排水管的管口对接，所述排水孔的流通截面积小于所述下连接管的流通截面积。

5.根据权利要求4所述的套管式热管换热器，其特征在于，所述排水孔和所述管口均为半圆形，所述排水管的半径为所述排水孔半径的2～3倍；和/或，所述下连接管为拱形，所述排水孔的半径为所述下连接管宽度的1/10。

6.根据权利要求1-4任一项所述的套管式热管换热器，其特征在于，所述连通管的横截面为拱形或者半圆形。

7.根据权利要求1-5任一项所述的套管式热管换热器，其特征在于，所述隔板包括多个并排布置的梯形管，所述梯形管的横截面为梯形，所述套管式热管换热器包括至少两排换热管排，所述换热管排包括多个所述热管；每一排所述换热管排的热管穿过一个所述梯形管，所述梯形管的短边和相邻所述隔板的长边焊接固定。

8.根据权利要求1-5任一项所述的套管式热管换热器，其特征在于，所述套管的外径为所述热管外径的1.4～2倍。

9.根据权利要求1-5任一项所述的套管式热管换热器，其特征在于，所述热管换热器包括至少两排换热管排，所述换热管排包括多个所述热管；每排所述换热管排中相邻两个所述热管之间的间距为纵向间距，所述换热管和相邻一排所述换热管排中的热管的间距为横向间距，所述横向间距和所述纵向间距为所述套管直径的1.4～2倍。

技术总结
本申请提供一种套管式热管换热器，包括热管、隔板以及套管，所述热管穿过所述隔板，所述热管位于所述隔板上侧的部分为冷凝段，所述套管套设所述冷凝段；还包括连通管，所述连通管至少连通两个所述套管的下端，且所述连通管焊接于所述隔板的上表面并形成焊缝，由上向下投影，所述焊缝位于所述连通管的投影面的外轮廓。本申请中，连通管直接焊接到隔板的上表面，并且焊缝位于连通管的投影面的外轮廓，这样，打开上侧壳体的顶部封板，从上向下观察时，可以直接观察到连通管与隔板的焊缝，连通管与热管的焊缝也无遮挡，故申请中的连通管焊接后的焊缝不存在背景技术所述的无法观测的阴焊缝，可以及时发现泄漏并处理。

技术研发人员：廖增安,谢庆亮,林玉冬,游若晖,袁素华
受保护的技术使用者：福建龙净环保股份有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/12