一种立体螺旋升降输送固化烤箱的制作方法

本技术属于电声行业自动化设备，具体涉及一种立体螺旋升降输送固化烤箱。

背景技术：

1、现在大多数喇叭生产厂采用烘烤箱单层流水式烤箱，如果生产量大时，再加上烘烤要一定时间，只加长烤箱的长度来增加储存量，这里自然而然就需要增大发热装置的功率，耗电耗能从成本上增加，传统有些加热装置放在上面，也有放在下面，并间隔，这样热气不能合理利用。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是一种立体螺旋升降输送固化烤箱，把传统式直线输送转变为螺旋输送，工作效率高，占地面积少，储存量大，跟生产线拼接方便。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种立体螺旋升降输送固化烤箱，包括箱体、控制主机以及设置在箱体内的多条螺旋链板输送带，每条螺旋链板输送带均螺旋链板输送动力装置的电机驱动输送产品，箱体的底部设置有多根热气回流管，位于热气回流管一侧的箱体底部还设置有螺旋烤箱发热装置以及鼓风机，螺旋链板输送动力装置、螺旋烤箱发热装置以及鼓风机均由控制主机控制，螺旋烤箱发热装置产生的热量上升至螺旋链板输送带顶部后通过回流管回收自底部位置。

3、作为优选的技术方案，所述热气回流管包括设置在热气回流管底部且面向螺旋链板输送带的吸气口，以及设置在热气回流管底部面向鼓风机吸气口端的出气口。

4、作为优选的技术方案，所述鼓风机的吸气口对应在热气回流管的出气口，鼓风机的吹气口端位于螺旋烤箱发热装置一侧。

5、作为优选的技术方案，每条螺旋链板输送带的底部位置一侧均设置有螺旋链板输送带入料口，位于螺旋链板输送带的另一侧设置有螺旋链板输送带出料口，产品自螺旋链板输送带入料口进入螺旋链板输送带内并输送自螺旋链板输送带顶部后再往下输送从螺旋链板输送带出料口排出。

6、作为优选的技术方案，螺旋链板输送带入料口和螺旋链板输送带出料口均伸出至箱体的外部两侧。

7、本实用新型的有益效果是：一、本实用新型把传统式直线输送转变为螺旋输送，工作效率高，占地面积少，储存量大，跟生产线拼接方便；

8、二、本实用新型利用热气上升原理，使得热量分布均匀，产品受热一致，不良率降低；

9、三、本实用新型利用热量回收管，使得上升的热量可以回收再吹出利用，可以有效提升热量的利用率，降低加热装置的功耗，节省用电量。

技术特征：

1.一种立体螺旋升降输送固化烤箱，其特征在于：包括箱体、控制主机(1)以及设置在箱体内的多条螺旋链板输送带(2)，每条螺旋链板输送带(2)均通过螺旋链板输送动力装置(4)的电机驱动输送产品，箱体的底部设置有多根热气回流管(7)，位于热气回流管(7)一侧的箱体底部还设置有螺旋烤箱发热装置(6)以及鼓风机(5)，螺旋链板输送动力装置(4)、螺旋烤箱发热装置(6)以及鼓风机(5)均由控制主机(1)控制，螺旋烤箱发热装置(6)产生的热量上升至螺旋链板输送带(2)顶部后通过热气回流管(7)回收自底部位置。

2.根据权利要求1所述的立体螺旋升降输送固化烤箱，其特征在于：所述热气回流管(7)包括设置在热气回流管底部且面向螺旋链板输送带(2)的吸气口，以及设置在热气回流管(7)底部面向鼓风机(5)吸气口端的出气口。

3.根据权利要求2所述的立体螺旋升降输送固化烤箱，其特征在于：所述鼓风机(5)的吸气口对应在热气回流管的出气口，鼓风机(5)的吹气口端位于螺旋烤箱发热装置(6)一侧。

4.根据权利要求1所述的立体螺旋升降输送固化烤箱，其特征在于：每条螺旋链板输送带(2)的底部位置一侧均设置有螺旋链板输送带入料口(3)，位于螺旋链板输送带的另一侧设置有螺旋链板输送带出料口(8)，产品自螺旋链板输送带入料口(3)进入螺旋链板输送带(2)内并输送自螺旋链板输送带(2)顶部后再往下输送从螺旋链板输送带出料口(8)排出。

5.根据权利要求4所述的立体螺旋升降输送固化烤箱，其特征在于：螺旋链板输送带入料口(3)和螺旋链板输送带出料口(8)均伸出至箱体的外部两侧。

技术总结
本技术公开了一种立体螺旋升降输送固化烤箱，包括箱体、控制主机(1)以及设置在箱体内的多条螺旋链板输送带(2)，每条螺旋链板输送带(2)均通过对应的螺旋链板输送动力装置(4)驱动输送产品，箱体的底部设置有多根热气回流管(7)，位于热气回流管(7)一侧的箱体底部还设置有螺旋烤箱发热装置(6)以及鼓风机(5)，螺旋链板输送动力装置(4)、螺旋烤箱发热装置(6)以及鼓风机(5)均由控制主机(1)控制。本技术通过采用螺旋上升和螺旋下降的方式，增加固化加热路径，延长固化时间，相较于现有技术中的烤箱，具有占地面积小和存储量大的特点，移动方便，从而降低发热装置的功率，节省加热成本。

技术研发人员：张杰
受保护的技术使用者：深圳市星空自动化科技有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/11