一种生物基塑料生产用干燥装置的制作方法

本技术涉及生物基塑料生产，具体为一种生物基塑料生产用干燥装置。

背景技术：

1、生物塑料指以淀粉等天然物质为基础在微生物作用下生成的塑料。它具有可再生性，因此十分环保。基于生物基及可生物降解塑料的原料通过改性等工艺后需要通过造粒机造粒，以备后续的生产设备加工使用,而在生产造粒中，有一步骤是需要经过水冷，这时经造粒机生产出的颗粒会吸收一定量的水分，但是含有水分的颗粒需要先去除颗粒原料的水分才能够进入下游生产加工设备内加工，这也是制约于工艺要求。

2、现有技术中对于造粒后的颗粒原料主要采用加装加热板的传送带进行干燥，然而在对颗粒原料进行干燥时，进料和下料过快，没有短暂的停留就已经出料了，所以还需要对生物基塑料颗粒原料的干燥装置做进一步优化，同时在对颗粒原料进行加热时，原料容易产生堆积，积压在下方的颗粒原料干燥效果不好。

3、有鉴于此，现设计一种生物基塑料生产用干燥装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种生物基塑料生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的现有的生物基塑料生产用干燥装置的干燥效果不佳的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种生物基塑料生产用干燥装置，包括底座、载料板、干燥壳体、两组进料斗、干燥机构、搅拌机构、收集壳体和倾斜机构；

3、所述载料板设置于底座的上方；

4、所述干燥壳体固定连接于载料板的顶部，且干燥壳体一侧的下端贯通开设有出料口，所述出料口内通过铰链翻转连接有防护盖；

5、两组所述进料斗镜像固定穿设于干燥壳体的顶部内；

6、所述干燥机构设置在干燥壳体上；

7、所述搅拌机构设置在干燥壳体上；

8、所述收集壳体固定连接于载料板的一端；

9、所述倾斜机构设置底座与载料板之间。

10、优选的，所述干燥机构包括若干组第一风机、防护罩和电热丝，其中：

11、若干组第一风机固定连接于干燥壳体的顶部，且第一风机的输出端接通于干燥壳体内；

12、防护罩固定连接于干燥壳体的内顶面；

13、电热丝安装在防护罩的内侧。

14、优选的，所述防护罩为网状结构。

15、优选的，所述干燥机构还包括第二风机、若干组排水孔、若干组气管、多通管和若干组防护网，其中：

16、第二风机安装在底座的顶部；

17、若干组排水孔呈规则矩阵贯通开设于载料板内；

18、若干组气管呈规则矩阵固定穿设于载料板内；

19、多通管一端与第二风机的输出端相接，多通管其它各端分别与若干组气管的底部相接；

20、若干组防护网分别固定于若干组气管的内壁面与若干组排水孔的内壁面。

21、优选的，所述防护网的顶面与载料板的顶面处于同一平面。

22、优选的，所述搅拌机构包括若干组转辊、若干组支撑轴承、电机、减速机、若干组传动齿轮和传动齿条，其中：

23、若干组转辊等距设置在干燥壳体的内侧；

24、若干组支撑轴承分别固定穿设于干燥壳体的正面内及背面内，且转辊的两端均固定穿设于支撑轴承的内圈中；

25、电机与减速机均通过螺栓固定连接于干燥壳体的正面，电机的输出端与减速机的输入端相连接，减速机的输出端与其中一组转辊固定相接于干燥壳体的正面外侧；

26、若干组传动齿轮分别固定连接与若干组转辊的背部固定相接，且传动齿轮设置在干燥壳体的外侧；

27、传动齿条与若干组传动齿轮均啮合传动连接。

28、优选的，所述转辊表面呈规则环形阵列固定连接有若干组搅拌条。

29、优选的，所述倾斜机构包括定位架、气缸、滑框、第一铰接架、第一支撑架、第二支撑架、第二铰接架、第三铰接架和连动杆，其中：

30、定位架固定连接于底座的顶部；

31、气缸通过螺栓固定于定位架一侧内壁面；

32、滑框滑动连接于定位架的上端外侧，且滑框与气缸的输出端固定相接；

33、第一铰接架固定连接于底座的顶部；

34、第一支撑架、第二支撑架分别固定连接于载料板底部固两侧边缘处，且第一支撑架的底部铰接于第一铰接架，第二支撑架的底部与底座顶部之间固定连接有弹簧；

35、第二铰接架固定连接于滑框的顶部；

36、第三铰接架固定连接于第二支撑架的侧面；

37、连动杆的两端分别与第二铰接架、第三铰接架相铰接。

38、优选的，所述定位架的上端为长方体结构，定位架上端的宽度、高度分别与滑框内侧的宽度、高度相匹配。

39、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物基塑料生产用干燥装置通过若干组第一风机与电热丝之间的配合使用，将热风送入干燥壳体内，通过设置的搅拌机构可对干燥壳体内的塑料颗粒持续搅拌，提高了塑料颗粒在干燥壳体内的停留时间，通过第二风机、气管、排水孔等组件之间的配合使用，进一步提高了塑料颗粒的干燥效率，该物基塑料生产用干燥装置结构合理，原料不易堆积，干燥效果好，自动化程度高，便于使用。

技术特征：

1.一种生物基塑料生产用干燥装置，其特征在于：包括底座(1)、载料板(2)、干燥壳体(3)、两组进料斗(4)、干燥机构(5)、搅拌机构(6)、收集壳体(7)和倾斜机构(8)；

2.根据权利要求1所述的一种生物基塑料生产用干燥装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种生物基塑料生产用干燥装置，其特征在于：所述防护罩(52)为网状结构。

4.根据权利要求1所述的一种生物基塑料生产用干燥装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种生物基塑料生产用干燥装置，其特征在于：所述防护网(58)的顶面与载料板(2)的顶面处于同一平面。

6.根据权利要求1所述的一种生物基塑料生产用干燥装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的一种生物基塑料生产用干燥装置，其特征在于：所述转辊(61)表面呈规则环形阵列固定连接有若干组搅拌条(611)。

8.根据权利要求1所述的一种生物基塑料生产用干燥装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种生物基塑料生产用干燥装置，其特征在于：所述定位架(81)的上端为长方体结构，定位架(81)上端的宽度、高度分别与滑框(83)内侧的宽度、高度相匹配。

技术总结
本技术公开了一种生物基塑料生产用干燥装置，包括底座、载料板、干燥壳体、两组进料斗、干燥机构、搅拌机构、收集壳体和倾斜机构，所述载料板设置于底座的上方，所述干燥壳体固定连接于载料板的顶部，且干燥壳体一侧的下端贯通开设有出料口。该生物基塑料生产用干燥装置通过若干组第一风机与电热丝之间的配合使用，将热风送入干燥壳体内，通过设置的搅拌机构可对干燥壳体内的塑料颗粒持续搅拌，提高了塑料颗粒在干燥壳体内的停留时间，通过第二风机、气管、排水孔等组件之间的配合使用，进一步提高了塑料颗粒的干燥效率，该物基塑料生产用干燥装置结构合理，原料不易堆积，干燥效果好，自动化程度高，便于使用。

技术研发人员：张达,卢旭阳,余浩楠
受保护的技术使用者：安徽爱柯格琳新材料科技有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/11