一种氮气气氛保护辊道窑的制作方法

本技术涉及辊道窑，特别涉及一种氮气气氛保护辊道窑。

背景技术：

1、随着新能源产业的发展，锂电池材料的市场需求量日益增大，对于产品的质量和性能一致性要求也日趋苛刻，这也推动了相应锂电池材料生产设备性能的提升。气氛辊道窑作为目前较为常用的生产设备，其内部保护气氛的稳定性，会直接影响到烧结质量。为此，如何提高保护气氛的稳定性是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种氮气气氛保护辊道窑。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氮气气氛保护辊道窑，包括辊道窑本体，所述辊道窑本体内设有用于传输匣钵的传输辊组和用于升温加热的加热装置，辊道窑本体内依次分成多个窑段，所述窑段包括但不限于升温窑段、保温窑段和降温窑段，窑段内均设有保护气氛装置；

3、所述保护气氛装置包括进气风管和气氛存储罐，所述进气风管设置有多组，并且分别均布于传输辊组两侧，进气风管通过管路与气氛存储罐连接，所述进气风管包括外中空套管和内导管，外中空套管套设在内导管上，并且外中空套管与内导管间留有导通间隙，内导管的外侧面上设有多组螺旋导槽，外中空套管上开设有多组连通导通间隙的出气孔。

4、作为优选，所述出气孔沿外中空套管长度方向间隔设置，并且分别与螺旋导槽相对。

5、作为优选，所述出气孔的轴向与传输辊组的输送方向相平行。

6、作为优选，氮气气氛保护辊道窑还包括换热器，所述窑段的腔体底部设有废气回风入口，废气回风入口通过管路与换热器的第一换热流道连通，气氛存储罐通过管路与换热器的第二换热流道的入口连通，第二换热流道的出口通过管道与进气风管连通。

7、作为优选，所述螺旋导槽周向等距间隔的设置在内导管的外侧面上，并且相邻螺旋导槽的周向间距不小于螺旋导槽的宽度。

8、作为优选，所述螺旋导槽的螺距不小于内导管的外径，并且不大于内导管的三倍外径。

9、作为优选，所述导通间隙的宽度小于螺旋导槽的深度。

10、本实用新型的有益效果是：在保护气氛沿螺旋导槽和导通间隙向远端输送时，保护气氛会同步升温，直至保护气氛温度与窑温相等，通过螺旋导槽形成的旋流，能够有效的延长保护气氛换热升温的时间，使得保护气氛在进入窑段内时，温度尽可能的接近窑温，从而避免保护气氛的温度与窑温差异过大，导致局部的窑温波动过大，提高保护气氛的稳定性。

技术特征：

1.一种氮气气氛保护辊道窑，包括辊道窑本体，其特征在于，所述辊道窑本体内设有用于传输匣钵的传输辊组(11)和用于升温加热的加热装置(12)，辊道窑本体内依次分成多个窑段(10)，所述窑段(10)包括但不限于升温窑段(10)、保温窑段(10)和降温窑段(10)，窑段(10)内均设有保护气氛装置；

2.根据权利要求1所述的氮气气氛保护辊道窑，其特征在于，所述出气孔(22)沿外中空套管(21)长度方向间隔设置，并且分别与螺旋导槽(24)相对。

3.根据权利要求1所述的氮气气氛保护辊道窑，其特征在于，所述出气孔(22)的轴向与传输辊组(11)的输送方向相平行。

4.根据权利要求1所述的氮气气氛保护辊道窑，其特征在于，还包括换热器，所述窑段(10)的腔体底部设有废气回风入口，废气回风入口通过管路与换热器的第一换热流道连通，气氛存储罐通过管路与换热器的第二换热流道的入口连通，第二换热流道的出口通过管道与进气风管(20)连通。

5.根据权利要求1所述的氮气气氛保护辊道窑，其特征在于，所述螺旋导槽(24)周向等距间隔的设置在内导管(23)的外侧面上，并且相邻螺旋导槽(24)的周向间距不小于螺旋导槽(24)的宽度。

6.根据权利要求1所述的氮气气氛保护辊道窑，其特征在于，所述螺旋导槽(24)的螺距不小于内导管(23)的外径，并且不大于内导管(23)的三倍外径。

7.根据权利要求1所述的氮气气氛保护辊道窑，其特征在于，所述导通间隙(25)的宽度小于螺旋导槽(24)的深度。

技术总结
本技术公开了一种氮气气氛保护辊道窑，属于辊道窑技术领域，包括辊道窑本体，辊道窑本体内设有传输辊组和加热装置，辊道窑本体内依次分成多个窑段，窑段内均设有进气风管和气氛存储罐，进气风管通过管路与气氛存储罐连接，进气风管包括外中空套管和内导管，外中空套管套设在内导管上，外中空套管与内导管间留有导通间隙，内导管的外侧面上设有多组螺旋导槽，外中空套管上开设有多组连通导通间隙的出气孔，在保护气氛沿螺旋导槽和导通间隙向远端输送时，保护气氛会同步升温，通过螺旋导槽形成的旋流，能够有效换热升温的时间，使得保护气氛在进入窑段内时，温度尽可能的接近窑温，避免保护气氛的温度与窑温差异过大，导致局部的窑温波动过大。

技术研发人员：李成文,陈文元,李冬梅,李韬,周积礼
受保护的技术使用者：佛山市天禄智能装备科技有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/12