本技术涉及一种固定安装结构,具体为大型冷凝器固定安装结构,属于冷凝器安装。
背景技术:
1、冷凝器属于换热器的一种,能把气体或蒸气转变成液体,将管子中的热量,以很快的方式,传到管子附近的空气中,冷凝器工作过程是个放热的过程,所以冷凝器温度都是较高的;冷凝器是制冷系统中的重要机件之一,主要用于将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走;冷凝器的选择包括形式和型号的选择,并确定流经冷凝器的冷却水或空气的流量和阻力,冷凝器型式的选择要考虑当地的水源、水温、气候条件,以及制冷系统总制冷量的大小和制冷机房的布置要求;在确定冷凝器型式的前提下,根据冷凝负荷和冷凝器单位面积的热负荷来计算冷凝器的传热面积,以此来选定具体的冷凝器的型号;
2、传统的大型冷凝器固定安装方式设计,通常只设计了铆钉孔,从而导致安装工人需手提冷凝器,并利用铆钉枪将其固定在外框上,比较费力,且安装过程中存在坠落的风险,为此,提出一种改进大型冷凝器固定安装结构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种改进大型冷凝器固定安装结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种改进大型冷凝器固定安装结构,包括外框架,所述外框架的后表面中部开设有换热窗,所述外框架的前表面中部设有大型冷凝器体,所述换热窗与所述大型冷凝器体对应设置,所述大型冷凝器体的上表面固定连接有上边框,所述上边框的内侧壁靠近外框架的一侧对称开设有两个定位方孔,所述外框架靠近大型冷凝器体的一侧对称固定连接有两个挂角板,所述挂角板的外侧壁与所述定位方孔的内侧壁滑动连接。
3、进一步优选的:所述外框架的后表面底部开设有通风窗;通过通风窗保证了外框架两侧空气正常的流通。
4、进一步优选的:大型冷凝器体的两侧均固定连接有侧边框,所述侧边框和所述上边框的内侧壁均匀开设有第一铆钉孔;通过利用侧边框配合铆钉对大型冷凝器体进行固定。
5、进一步优选的:所述大型冷凝器体的进气口连通有气相输送管;通过气相输送管将高温蒸汽导入大型冷凝器体内。
6、进一步优选的:所述大型冷凝器体的排水口连通有液相回流管;通过液相回流管将大型冷凝器体内转化后的液体排出。
7、进一步优选的:所述外框架的后表面均匀开设有第二铆钉孔,所述第二铆钉孔与所述第一铆钉孔对应设置;通过利用铆钉贯穿第二铆钉孔和第一铆钉孔并利用铆钉枪进行固定。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过移动大型冷凝器体带动上边框运动,然后通过运动的上边框利用定位方孔套设在挂角板上,从而利用挂角板为上边框和大型冷凝器体定位的同时提供了支撑力,进而在安装时可以先将大型冷凝器体挂在外框架上,然后再利用铆钉枪对冷凝器进行固定,使安装过程更为省力便捷,且提高了安装时的安全性。
1.一种改进大型冷凝器固定安装结构,包括外框架(101),其特征在于:所述外框架(101)的后表面中部开设有换热窗(102),所述外框架(101)的前表面中部设有大型冷凝器体(201),所述换热窗(102)与所述大型冷凝器体(201)对应设置,所述大型冷凝器体(201)的上表面固定连接有上边框(202),所述上边框(202)的内侧壁靠近外框架(101)的一侧对称开设有两个定位方孔(203),所述外框架(101)靠近大型冷凝器体(201)的一侧对称固定连接有两个挂角板(204),所述挂角板(204)的外侧壁与所述定位方孔(203)的内侧壁滑动连接。
2.根据权利要求1所述的改进大型冷凝器固定安装结构,其特征在于:所述外框架(101)的后表面底部开设有通风窗(103)。
3.根据权利要求1所述的改进大型冷凝器固定安装结构,其特征在于:大型冷凝器体(201)的两侧均固定连接有侧边框(41),所述侧边框(41)和所述上边框(202)的内侧壁均匀开设有第一铆钉孔(42)。
4.根据权利要求1所述的改进大型冷凝器固定安装结构,其特征在于:所述大型冷凝器体(201)的进气口连通有气相输送管(43)。
5.根据权利要求1所述的改进大型冷凝器固定安装结构,其特征在于:所述大型冷凝器体(201)的排水口连通有液相回流管(44)。
6.根据权利要求3所述的改进大型冷凝器固定安装结构,其特征在于:所述外框架(101)的后表面均匀开设有第二铆钉孔(45),所述第二铆钉孔(45)与所述第一铆钉孔(42)对应设置。