一种无水氟化氢生和使用过程中的制冷装置的制作方法

本技术涉及氟化氢生产，尤其涉及一种无水氟化氢生和使用过程中的制冷装置。

背景技术：

1、无水氟化氢低温下为无色透明的液体，由制酸级萤石与硫酸在200～250℃下的回转炉中反应，经多步净化处理制得，亦可由磷肥副产四氟化硅与氟化铵反应，然后用硫酸分解制得，它的化学性质极活泼，有很强的吸水性，有强腐蚀性，能与碱、金属、氧化物以及硅酸盐(能腐蚀玻璃和破坏其他含硅物质)等反应，在一定条件下能与水自由混合成氢氟酸，无水氟化氢已广泛应用于原子能、化工和石油等行业，是强氧化剂还是制取元素氟、各种氟致冷剂、无机氟化物和各种有机氟化物的基本原料，可配制成各种用途的有水氢氟酸，用于石墨制造和制造有机化合物的催化剂等，现在传统生产无水氟化氢需要经过精馏塔分离处理后，再经过冷凝器冷凝后凝结成液体。

2、现有的无水氟化氢生产的冷凝器在使用时具有以下问题：

3、1、现有的无水氟化氢的制冷装置对氟化氢的液化效果并不理想，制冷装置的结构为固定结构，不能够根据实际应用调整制冷机构的热交换速度，使用时具有一定的局限性。

4、2、现有的无水氟化氢的制冷装置在使用时热交换的形式较为简单，导致热交换的时候，冷却不够充分，进而液化速度较慢。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中无水氟化氢生产的冷凝器使用灵活性较差的问题，而提出的一种无水氟化氢生和使用过程中的制冷装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种无水氟化氢生和使用过程中的制冷装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体的顶面和底面设置有散热箱体，所述冷却箱体的一侧设置有进料口，所述冷却箱体的底面设置有出料口，所述冷却箱体的内部两侧均设置有第一导热板和第二导热板，且冷却箱体的顶面和底面均设置有换热板和移动杆，所述散热箱体远离冷却箱体的一侧均设置有散热风扇，所述第一导热板和第二导热板之间连接有连接轴杆。

3、优选的，所述第一导热板和第二导热板与连接轴杆之间为活动连接，且连接轴杆的两端与冷却箱体的内侧壁之间为滑动连接。

4、优选的，所述连接轴杆的两端设置有限位滑块，所述冷却箱体的内侧开设有限位滑槽。

5、优选的，所述换热板与第一导热板相连接，且换热板与冷却箱体之间通过螺钉进行连接。

6、优选的，所述移动杆与第二导热板相连接，且移动杆与冷却箱体和散热箱体之间为滑动连接。

7、优选的，所述限位滑块与限位滑槽相匹配，且限位滑块与限位滑槽之间为滑动连接。

8、优选的，所述第一导热板和第二导热板在冷却箱体的内部两侧依次交错设置，且第一导热板和第二导热板之间通过连接轴杆依次连接。

9、有益效果

10、本实用新型中，在冷却箱体的内部两侧均设置有第一导热板和第二导热板，且在第一导热板和第二导热板两侧分别设置有换热板和移动杆，通过拉动移动杆可以控制第一导热板和第二导热板之间展开或者收缩，进而可以改变热交换的反应面积，可以根据无水氟化氢前后加工环节调整冷却液化的速度，提升使用的灵活性。

11、本实用新型中，第一导热板和第二导热板在冷却箱体的内部两侧依次交错设置，可以在冷却箱体的内部形成s形的流通通道，通过展开或者收缩第一导热板和第二导热板可以控制流通通道的路径长短，使氟化氢气体与第一导热板和第二导热板之间进行充分的热交换，提升冷却液化的速度。

技术特征：

1.一种无水氟化氢生和使用过程中的制冷装置，包括冷却箱体(1)，其特征在于：所述冷却箱体(1)的顶面和底面设置有散热箱体(2)，所述冷却箱体(1)的一侧设置有进料口(3)，所述冷却箱体(1)的底面设置有出料口(4)，所述冷却箱体(1)的内部两侧均设置有第一导热板(5)和第二导热板(6)，且冷却箱体(1)的顶面和底面均设置有换热板(8)和移动杆(9)，所述散热箱体(2)远离冷却箱体(1)的一侧均设置有散热风扇(12)，所述第一导热板(5)和第二导热板(6)之间连接有连接轴杆(10)，所述第一导热板(5)和第二导热板(6)在冷却箱体(1)的内部两侧依次交错设置。

2.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生和使用过程中的制冷装置，其特征在于：所述第一导热板(5)和第二导热板(6)与连接轴杆(10)之间为活动连接，且连接轴杆(10)的两端与冷却箱体(1)的内侧壁之间为滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种无水氟化氢生和使用过程中的制冷装置，其特征在于：所述连接轴杆(10)的两端设置有限位滑块(11)，所述冷却箱体(1)的内侧开设有限位滑槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生和使用过程中的制冷装置，其特征在于：所述换热板(8)与第一导热板(5)相连接，且换热板(8)与冷却箱体(1)之间通过螺钉进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生和使用过程中的制冷装置，其特征在于：所述移动杆(9)与第二导热板(6)相连接，且移动杆(9)与冷却箱体(1)和散热箱体(2)之间为滑动连接。

6.根据权利要求3所述的一种无水氟化氢生和使用过程中的制冷装置，其特征在于：所述限位滑块(11)与限位滑槽(7)相匹配，且限位滑块(11)与限位滑槽(7)之间为滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生和使用过程中的制冷装置，其特征在于：且第一导热板(5)和第二导热板(6)之间通过连接轴杆(10)依次连接。

技术总结
本技术提供一种无水氟化氢生和使用过程中的制冷装置，涉及氟化氢生产技术领域，包括冷却箱体，冷却箱体的顶面和底面设置有散热箱体，冷却箱体的一侧设置有进料口，冷却箱体的底面设置有出料口，冷却箱体的内部两侧均设置有第一导热板和第二导热板，且冷却箱体的顶面和底面均设置有换热板和移动杆，散热箱体远离冷却箱体的一侧均设置有散热风扇，采用在冷却箱体的内部两侧均设置有第一导热板和第二导热板，并在第一导热板和第二导热板两侧分别设置有换热板和移动杆，拉动移动杆可以控制第一导热板和第二导热板之间展开或者收缩，进而可以改变热交换的反应面积，可以根据无水氟化氢前后加工环节调整冷却液化的速度，提升使用的灵活性。

技术研发人员：戴百雄,张建广,刘兵,温志鹏,李珺秋,蔡坤川
受保护的技术使用者：湖北犇星新能源材料有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12