急冷装置、多级冷却装置及隧道窑的制作方法

本技术涉及隧道窑，特别涉及一种急冷装置、多级冷却装置及隧道窑。

背景技术：

1、隧道窑是一道用于生产石墨负极材料的工序，主要是将原材料进行高温碳化，通过高温焙烧的方式，去除原材料中的挥发份。原材料盛放在坩埚之中，经过高温焙烧后，需要冷却处理，再进入后续工序。现有技术中的采用三级冷却的方式对坩埚进行逐级冷却降温，虽然保证了一定的降温工艺曲线，但是，急冷区域容易出现焙烧窑中的高温烟气进入冷却系统中，造成较大的冷热温差，达不到预期的冷却效果。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种急冷装置、多级冷却装置及隧道窑，旨在解决隧道窑中的急冷区域不能隔绝焙烧窑中的高温气流，造成较大的冷热温差，达不到预期的冷却效果的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出一种急冷装置，用于冷却多个坩埚，每两个相邻的所述坩埚之间形成有间隙；所述急冷装置包括两个急冷炉墙和至少一个风墙组件，两个所述急冷炉墙间隔设置，且两个所述急冷炉墙之间形成有供所述坩埚通过的急冷通道；至少一个所述风墙组件设于所述急冷通道的入口端，所述风墙组件包括急冷风机、第一吹风管道和回风管道，所述急冷风机设于所述急冷炉墙，并分别连接所述第一吹风管道和所述回风管道，部分所述第一吹风管道和部分所述回风管道伸入所述急冷通道，所述第一吹风管道和所述回风管道相对设置，且所述第一吹风管道和所述回风管道流出的冷风形成风墙，所述风墙用于阻挡所述急冷装置外的温度。

3、在一实施例中，所述急冷装置还包括多个所述风墙组件，多个所述风墙组件间隔设于所述急冷通道的入口端和出口端之间，所述第一吹风管道与所述间隙正对设置，且所述回风管道与所述坩埚中心正对设置。

4、在一实施例中，两个所述急冷炉墙上均设有所述第一吹风管道和所述回风管道，在同一所述急冷炉墙上的所述第一吹风管道和所述回风管道交错设置；

5、在一实施例中，所述急冷通道的出口端设有所述风墙组件。

6、在一实施例中，所述急冷炉墙包括从内至外依次设置的耐火砖层、纤维棉层和耐火板材；

7、在一实施例中，所述第一吹风管道和所述回风管道流出的冷风为保护气氛。

8、在一实施例中，所述急冷装置还包括控制系统和温度传感器，所述控制系统分别电连接所述急冷风机和所述温度传感器，所述温度传感器设于所述急冷通道，以根据检测的温度调整所述风墙的风流量。

9、为实现上述目的，本实用新型提出一种多级冷却装置，包括所述急冷装置、缓冷装置、快冷装置和风冷装置，所述急冷装置、所述缓冷装置、所述快冷装置和所述风冷装置依次连接。

10、在一实施例中，所述缓冷装置包括两个缓冷炉墙，两个所述缓冷炉墙间隔设置，且两个所述缓冷炉墙之间形成有连通所述急冷通道的缓冷通道；所述缓冷炉墙内布置有冷却管路，沿所述冷却管路的延伸方向设有多个散热片，每两个相邻所述散热片之间设有至少一个通气孔。

11、在一实施例中，所述快冷装置包括两个快冷炉墙、外接冷却风机、多个第二吹风管道和引风结构，两个所述快冷炉墙间隔设置，且两个所述快冷炉墙之间形成有连通所述缓冷通道的快冷通道；多个第二吹风管道间隔设于所述快冷炉墙，并连接所述外接冷却风机，所述第二吹风管道用于向所述间隙输送外界空气，且所述引风结构用于将热风排出。

12、在一实施例中，所述风冷装置包括两个风冷炉墙，两个所述风冷炉墙间隔设置，且两个所述风冷炉墙之间形成有连通所述快冷通道的风冷通道；所述风冷炉墙布置引风机或轴流风扇，所述引风机或所述轴流风扇与外界大气连通，以对所述风冷通道内的所述坩埚进行冷却。

13、为实现上述目的，本实用新型提出一种隧道窑，包括所述的多级冷却装置和烧结装置，所述烧结装置设于所述隧道窑临近所述急冷通道入口端的一端。

14、本实用新型技术方案通过在急冷装置的入口端设有第一吹风管道和回风管道，第一吹风管道和所述回风管道流出的冷风形成风墙，风墙可以阻挡隧道窑的烧结装置带来的温度，从而快速冷却坩埚及制品，也能有效避免烟尘进入冷却系统中，保证原材料的冷却效率。

技术特征：

1.一种急冷装置，用于冷却多个坩埚，每两个相邻的所述坩埚之间形成有间隙；其特征在于，所述急冷装置包括：

2.根据权利要求1所述的急冷装置，其特征在于，所述急冷装置还包括多个所述风墙组件，多个所述风墙组件间隔设于所述急冷通道的入口端和出口端之间，所述第一吹风管道与所述间隙正对设置，且所述回风管道与所述坩埚中心正对设置。

3.根据权利要求2所述的急冷装置，其特征在于，两个所述急冷炉墙上均设有所述第一吹风管道和所述回风管道，在同一所述急冷炉墙上的所述第一吹风管道和所述回风管道交错设置；

4.根据权利要求1至3任一项中所述的急冷装置，其特征在于，所述急冷炉墙包括从内至外依次设置的耐火砖层、纤维棉层和耐火板材；

5.根据权利要求1至3任一项中所述的急冷装置，其特征在于，所述急冷装置还包括控制系统和温度传感器，所述控制系统分别电连接所述急冷风机和所述温度传感器，所述温度传感器设于所述急冷通道，以根据检测的温度调整所述风墙的风流量。

6.一种多级冷却装置，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项中所述急冷装置、缓冷装置、快冷装置和风冷装置，所述急冷装置、所述缓冷装置、所述快冷装置和所述风冷装置依次连接。

7.根据权利要求6所述的多级冷却装置，其特征在于，所述缓冷装置包括两个缓冷炉墙，两个所述缓冷炉墙间隔设置，且两个所述缓冷炉墙之间形成有连通所述急冷通道的缓冷通道；所述缓冷炉墙内布置有冷却管路，沿所述冷却管路的延伸方向设有多个散热片，每两个相邻所述散热片之间设有至少一个通气孔。

8.根据权利要求7所述的多级冷却装置，其特征在于，所述快冷装置包括两个快冷炉墙、外接冷却风机、多个第二吹风管道和引风结构，两个所述快冷炉墙间隔设置，且两个所述快冷炉墙之间形成有连通所述缓冷通道的快冷通道；多个第二吹风管道间隔设于所述快冷炉墙，并连接所述外接冷却风机，所述第二吹风管道用于向所述间隙输送外界空气，且所述引风结构用于将热风排出。

9.根据权利要求8所述的多级冷却装置，其特征在于，所述风冷装置包括两个风冷炉墙，两个所述风冷炉墙间隔设置，且两个所述风冷炉墙之间形成有连通所述快冷通道的风冷通道；所述风冷炉墙布置引风机或轴流风扇，所述引风机或所述轴流风扇与外界大气连通，以对所述风冷通道内的所述坩埚进行冷却。

10.一种隧道窑，其特征在于，包括如权利要求6至9任一项中所述的多级冷却装置和烧结装置，所述烧结装置设于所述隧道窑临近所述急冷通道入口端的一端。

技术总结
本技术公开一种急冷装置、多级冷却装置及隧道窑，急冷装置用于冷却多个坩埚，每两个相邻坩埚之间形成有间隙；急冷装置包括急冷炉墙和风墙组件，两个急冷炉墙间隔设置，且两个急冷炉墙之间形成有供坩埚通过的急冷通道；风墙组件设于急冷通道的入口端，风墙组件包括急冷风机、第一吹风管道和回风管道，急冷风机设于急冷炉墙，并分别连接第一吹风管道和回风管道，部分第一吹风管道和部分回风管道伸入急冷通道，第一吹风管道和回风管道相对设置，且第一吹风管道和回风管道流出的冷风形成风墙，风墙用于阻挡急冷装置外的温度，从而快速冷却坩埚及制品，也能有效避免烟尘进入冷却系统中，保证原材料的冷却效率。

技术研发人员：涂可进,李惠军,万卫庆,甘晓涛,龙云辉,张野
受保护的技术使用者：湖北斯诺新材料科技有限公司
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/12