一种粉体干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及工业干燥设备技术领域，具体涉及一种粉体干燥机。


背景技术：

2.粉体的干燥是化工、医药等领域应用十分广泛的生产环节之一，由于很多原料的制备和加工工艺需在溶液中进行，故在加工制备完成后，需对物料进行干燥以去除其中所含的水分，从而便于后续的加工或储存、运输。
3.目前，常用的粉体干燥方法是加热干燥法，主要是通过将含湿物料与高温气流进行混合，使物料中的水分在高温气流的作用下汽化并被气流带走，实现对物料的干燥。现有用于粉体干燥的装置主要有流化床干燥装置、气流干燥装置、回转圆筒干燥装置等，其中流化床干燥装置通过使含湿物料在高温气流作用下呈现出流化状态，使物料与高温气体充分接触，以去除物料中的水分；气流干燥装置借助高速热气流使含湿物料在气流干燥管中加速并分散地悬浮在气流中，在气流加速和输送的过程中完成对湿物料的干燥；回转圆筒干燥装置则是借助低速旋转的倾斜圆筒内部的抄板翻动筒内物料，使物料中的水分汽化，达到干燥的目的。
4.现有粉体干燥设备主要存在以下问题：
5.(1)对于黏性较强的物料，在干燥过程中容易出现物料黏结成块或吸附在干燥设备壁面的现象，影响物料干燥效果和成品质量；
6.(2)干燥设备或其附属设备结构复杂，体积较大，对气流速度等工艺参数要求较高。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中的问题，本实用新型专利设计了一种粉体干燥机，以解决现有粉体干燥设备应用过程中所存在的问题。
8.本实用新型所采用的技术方案是：所述粉体干燥机包括卧式的柱形壳体、打散装置和驱动机构，所述壳体的上侧两端分别开有进料口和出料口，下侧两端分别开有排液口，所述打散装置包括打散轴，所述打散轴沿壳体的轴心设置，其上沿轴向和周向均匀排列有若干的打散棒，所述打散轴的两端分别通过轴承机构连接在壳体两端的法兰盖上，所述打散轴的轴头端连接驱动机构。
9.进一步的，所述打散轴的两端与轴承机构及法兰盖之间设置有密封机构。
10.进一步的，所述打散轴包括轴管，所述轴管的一端连接有轴头护板，另一端连接有轴尾护板，所述轴头护板连接有轴头，所述轴尾护板连接有轴尾，所述轴管上沿轴向和周向均匀排布设置有若干的搅拌棒底座，所述搅拌棒底座开有内螺纹孔，所述打散棒螺纹连接在搅拌棒底座上，并通过六角压紧螺母固定。
11.进一步的，所述法兰盖通过螺栓固定在壳体的两端，所述法兰盖的中心开有轴孔，所述轴孔的上侧和下侧分别开有一个检查口，所述检查口上封有盖板。
12.进一步的，所述轴承机构分为轴尾轴承机构和轴头轴承机构，所述轴尾轴承机构包括轴承座壳体，所述轴承座壳体的腔体内部并排固定设置有角接触轴承和调心滚子轴承，其中角接触轴承位于外侧，所述轴承座壳体的外侧端面通过螺栓连接有闷盖，内侧端焊接有轴承座圆管，所述轴承座圆管的管径大于轴承座壳体，所述轴承座圆管的内侧端焊接有轴承座法兰，所述轴承座法兰通过螺栓与法兰盖连接固定，所述轴承座壳体的上侧中部设置有油杯，所述轴承座壳体的内壁在角接触轴承和调心滚子轴承之间设置有分油环，所述分油环与油杯连通，所述打散轴的轴尾端穿入轴尾轴承机构的轴承座壳体，并与角接触轴承和调心滚子轴承连接固定，所述轴头轴承机构也包括与轴尾轴承机构相同的轴承座壳体、角接触轴承、调心滚子轴承、轴承座圆管、油杯和分油环，所述轴头轴承机构的轴承座壳体的外侧端面通过螺栓连接有第二透盖，所述打散轴的轴头穿过轴头轴承机构的轴承座壳体，并从第二透盖穿过，所述第二透盖与轴头之间设有轴套和第二密封圈。
13.进一步的，所述轴头轴承机构和轴尾轴承机构的轴承座壳体的内侧端分别通过螺钉连接有第一透盖，所述打散轴的轴头和轴尾分别从两侧轴承机构的第一透盖中穿过，两侧的第一透盖与打散轴的轴头和轴尾之间分别设置有第一密封圈。
14.进一步的，所述密封机构位于轴承机构的轴承座圆管和打散轴之间，所述密封机构包括由内向外依次套设的衬套、滑动轴承和密封函体，所述衬套的内径与打散轴两端的轴头和轴尾的外径相同，所述衬套直接套设在打散轴上，所述密封函体的外侧面靠近内侧端一体成型有环形的法兰环，所述法兰环通过螺栓连接在法兰盖上。
15.进一步的，所述密封机构的滑动轴承的内侧端在衬套和密封函体之间设置有挡尘盘，所述挡尘盘的内侧端设置有第三透盖，所述第三透盖套设在衬套上，并通过螺栓连接在密封函体的内侧端面上，所述滑动轴承的外侧端在衬套和密封函体之间设置有碳纤维盘根，所述碳纤维盘根的外侧端设置有压盘，所述压盘套设在衬套上，并通过螺栓连接在密封函体的外侧端面上，所述第三透盖、压盘的外径与密封函体的外径相同，将位于二者之间的挡尘盘、滑动轴承和碳纤维盘根压紧。
16.进一步的，所述驱动机构包括电机、小皮带轮、大皮带轮、皮带和皮带轮护板，所述小皮带轮安装于电机的输出轴上，所述大皮带轮安装于打散轴的轴头上；所述大皮带轮和小皮带轮通过皮带连接，所述大皮带轮、小皮带轮和皮带外侧设有皮带轮护板。
17.相对于现有技术，本实用新型专利设计的一种粉体干燥机的进步之处在于：干燥机的壳体内设置打散轴，打散轴通过驱动机构带动转动，通过打散棒的持续搅动，可有效避免物料结块或黏附现象，使物料粒度分布更加均匀，同时也有助于强化含湿物料与高温气流的传热传质过程，从而提高了物料的干燥效率和成品质量；打散轴的两端分别设置密封机构，对与法兰盖的连接形成充分的密封；两侧的法兰盖上分别留有观察口，便于及时了解干燥机壳体内部的情况；壳体底部的排液口有助于壳体内的凝结水及时的排出。本实用新型专利公开的粉体干燥机设备结构简单紧凑，对运行参数要求相对较低，对于干燥风的气流参数要求较低，便于系统运行和设备检修，有助于降低运行和维护成本。
附图说明
18.图1是粉体干燥机的切面结构示意图。
19.图2是打散装置的结构示意图。
20.图3是轴承机构的结构示意图。
21.图4是密封机构的结构示意图。
22.图中，1壳体、2打散装置、3法兰盖、4轴承机构、5密封机构、6驱动机构，101进料口、102卸料口、103排液口、201打散棒、202轴尾、203轴尾护板、204轴管、205轴头护板、206轴头、207搅拌棒底座、208六角压紧螺母、301检查口、401闷盖、402轴承座壳体、403角接触轴承、404调心滚子轴承、405油杯、406分油环、407轴承座圆管、408轴承座法兰、409第一透盖、410第一密封圈、411第二透盖、412轴套、413第二密封圈、501衬套、502滑动轴承、503密封函体、504挡尘盘、505第三透盖、506碳纤维盘根、507压盘、601电机、602小皮带轮、603大皮带轮、604皮带、605皮带轮护板。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，所描述的实施例仅仅是本发明创造一部分的实施例，而不是全部。基于本发明创造中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明创造保护的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型专利设计了一种粉体干燥机的一种实施例，本实施例中粉体干燥机包括卧式的柱形壳体1、打散装置2和驱动机构6，壳体1的上侧两端分别开有进料口101和出料口102，下侧两端分别开有排液口103。壳体1的内部构成物料干燥腔，两端分别通过螺栓连接有法兰盖3。法兰盖3的中心开有轴孔，在轴孔的上侧和下侧分别开有一个检查口301，检查口301上封有盖板，打开盖板可对壳体1内部的情况进行观察。
25.打散装置2包括打散轴，打散轴沿壳体1的轴心设置，其上沿轴向和周向均匀排列有若干的打散棒201。打散轴的两端分别通过轴承机构4连接在壳体1两端的法兰盖3上，并分别通过密封机构5对连接处进行密封，打散轴的轴头端连接驱动机构6。
26.打散轴包括轴管204，轴管204的右侧端连接有轴头护板205，左侧端连接有轴尾护板203，轴头护板205连接有轴头206，轴尾护板203连接有轴尾202。轴管204上沿轴向和周向均匀排布设置有若干的搅拌棒底座207，搅拌棒底座207开有内螺纹孔，打散棒201螺纹连接在搅拌棒底座207上，并通过六角压紧螺母208固定。
27.轴承机构4分为轴尾轴承机构和轴头轴承机构，分别用于连接打散轴的轴尾202和轴头206。轴尾轴承机构包括轴承座壳体402，轴承座壳体402的腔体内部并排固定设置有角接触轴承403和调心滚子轴承404，其中角接触轴承403位于外侧。轴尾轴承机构的轴承座壳体402的外侧端面通过螺栓连接有闷盖401，闷盖401将轴承座壳体402的外侧端封闭。轴承座壳体402的内侧端焊接有轴承座圆管407，轴承座圆管407的管径大于轴承座壳体402，轴承座圆管407的内侧端焊接有轴承座法兰408，轴承座法兰408通过螺栓与法兰盖3连接固定。
28.轴承座壳体402的上侧中部设置有油杯405，轴承座壳体405的内壁在角接触轴承403和调心滚子轴承404之间设置有分油环406，分油环406与油杯405连通，在设备运行过程中将油杯405中的润滑油分散到轴承座壳体405内侧，对轴尾轴承机构进行润滑和冷却。打散轴的轴尾202端穿入轴尾轴承机构的轴承座壳体402中，并与角接触轴承403和调心滚子轴承404连接固定，自由转动。
29.轴头轴承机构与轴尾轴承结构基本相同，也包括与轴尾轴承机构相同的轴承座壳体402、角接触轴承403、调心滚子轴承404、轴承座圆管407、油杯405和分油环406，二者区别在于，轴头轴承机构的轴承座壳体的外侧端面通过螺栓连接有第二透盖411，打散轴的轴头206穿过轴头轴承机构的轴承座壳体后，继续从第二透盖411穿过，在第二透盖411与轴头206之间设有轴套412和第二密封圈413。
30.另外，在轴头轴承机构和轴尾轴承机构的轴承座壳402的内侧端分别通过螺钉连接有第一透盖409，打散轴的轴头206和轴尾202分别从两侧轴承机构4的第一透盖409中穿过，两侧的第一透盖409与打散轴的轴头206和轴尾202之间分别设置有第一密封圈410。轴头轴承机构的第一透盖与轴承座壳体和第二透盖一同构成了轴头轴承机构的角接触轴承和调心滚子轴承所在区域的密闭空间；轴尾轴承机构的第一透盖与轴承座壳体和闷盖一同构成了轴尾轴承机构的角接触轴承和调心滚子轴承所在区域的密闭空间。两侧的密闭空间分别为两侧轴承机构的润滑油的润滑腔，避免润滑油外溢流失。
31.密封机构5位于轴承机构4的轴承座圆管407和打散轴的轴头/轴尾之间，密封机构5包括由内向外依次套设的衬套501、滑动轴承502和密封函体503，衬套501的内径与打散轴两端的轴头206和轴尾202的外径相同，衬套501直接套设在打散轴上。密封函体503的外侧面在靠近内侧端一体成型有环形的法兰环，法兰环通过螺栓连接在法兰盖3上。密封机构5的滑动轴承502的长度小于衬套和密封函体，其内侧端在衬套501和密封函体503之间设置有挡尘盘504，挡尘盘504的内侧端设置有第三透盖505，第三透盖505套设在衬套501上，并通过螺栓连接在密封函体503的内侧端面上。滑动轴承502的外侧端在衬套501和密封函体503之间设置有碳纤维盘根506，碳纤维盘根506的外侧端设置有压盘507，压盘507套设在衬套501上，并通过螺栓连接在密封函体503的外侧端面上。第三透盖505、压盘507的外径与密封函体503的外径相同，将位于二者之间的挡尘盘504、滑动轴承502和碳纤维盘根506压紧。
32.驱动机构6包括电机601、小皮带轮602、大皮带轮603、皮带604和皮带轮护板605。小皮带轮602安装于电机601的输出轴上，大皮带轮603安装于打散轴的轴头206上，大皮带轮603和小皮带轮602之间通过皮带604连接。大皮带轮603、小皮带轮602和皮带604外侧设有皮带轮护板605，皮带轮护板605通过支架与电机601连接固定。
33.本实用新型专利公开的粉体干燥机应用时，含湿物料和高温气流通过进料口101进入壳体1内，打散装置2在驱动机构6的作用下转动，使含湿物料在打散棒201的作用下被分散并与高温气流充分接触，从而使物料中的水分受热汽化，汽化后的水分和干燥完成的物料随气流由卸料口102排出，其中干燥物料被后续除尘设备收集，汽化的水分则随气流排进入后续尾气处理系统；在干燥过程中，部分水分从物料中析出，这部分水分可通过位于壳体1两端底部的排液口103排出。
34.上述内容仅为本发明创造的较佳实施例而已，不能以此限定本发明创造的实施范围，即凡是依本发明创造权利要求及发明创造说明内容所做出的简单的等效变化与修饰，皆仍属于本发明创造涵盖的范围。