一种电磁炉的制作方法

【】本技术涉及厨房家电领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

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背景技术：

1、电磁炉是人们常用的烹饪电器，其利用电磁对锅具进行加热。但是在电磁炉使用过程中，如果出现电磁炉下方是铝板的情况，铝板受电磁炉的磁场涡流影响，产生发热而翘起的情况，为了避免翘起的铝板烫伤电磁炉，如图1所示，一般在电磁炉的底座400设置支撑筋450，当铝板翘起时，可以使电磁炉下盖与铝板保持一定距离，防止其进一步起翘。但是电磁炉持续工作任然会使铝板温度过高超过支撑筋和电磁炉下盖的熔点，发生烧机的情况。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种电磁炉，能保证与电磁炉下方金属板有足够的间距，避免出现烧机的情况。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种电磁炉，包括底座和安装在底座上的电磁线盘，所述底座包括底壁和自所述底壁向内凹陷的凸台，所述电磁线盘下方设有散热风道，所述凸台设于所述散热风道内，且位于所述电磁线盘的下方。

4、在上述的一种电磁炉中，所述电磁线盘具有用于安装感应线圈的绕线区，所述凸台位于所述绕线区正下方，所述绕线区呈圆环状，所述凸台为圆柱形且二者的轴心线重合。

5、在上述的一种电磁炉中，所述凸台的直径为r1，绕线区的直径为r2，1/2r2＜r1≤r2。

6、在上述的一种电磁炉中，所述凸台的直径r1＞100mm。

7、在上述的一种电磁炉中，所述凸台的顶面为平面。

8、在上述的一种电磁炉中，所述底座的底壁设有进风孔，所述底座的侧壁设有出风孔，所述进风孔至所述出风孔形成所述散热风道，所述散热风道内设有散热风扇，所述凸台的至少部分侧壁构成所述散热风道。

9、在上述的一种电磁炉中，所述电磁炉还包括构成散热风道的导风筋，所述导风筋连接凸台的的侧壁。

10、在上述的一种电磁炉中，所述导风筋与所述凸台的顶面相连。

11、在上述的一种电磁炉中，所述凸台的顶面距离所述底座的底壁高度为h1，所述电磁线盘距离所述底座的底壁高度为h2，h1＜1/2h2。

12、在上述的一种电磁炉中，所述凸台的深度＞2mm。

13、本实用新型的有益效果：

14、通过在电磁炉的底座上设置向内凹陷的凸台，解决目前电磁炉下方金属板受热后翘起会熔化电磁炉底座的问题。在底座的底壁上设置向内凹陷的凸台，并且凸台的顶面高于底壁，使凸台的顶面与电磁炉下方的金属板之间的距离拉大，即使金属板电磁影响翘起，也不会与底座接触，从而避免金属板将底座熔化，保证电磁炉的安全。而且所述凸台位于所述绕线区正下方，也就是将凸台设置在受到电磁线盘影响最大的金属板的正上方，让凸台避开金属板受磁场影响的区域。通过在底座的底壁上设置凸台，在保证电磁力底座不会与受热翘起的金属板接触的同时，还可以避免将整个电磁炉高度提升，从而不影响电磁炉原有的尺寸。另外，内凹的凸台也提升了整个底壁的强度，减少了底壁受热后下榻的程度，将凸台设置于风道内，利用风道对凸台进行降温，降低凸台过热变形、被点燃的风险。

15、进一步的方案中，所述电磁线盘具有用于安装感应线圈的绕线区，所述凸台位于所述绕线区正下方，所述绕线区呈圆环状，所述凸台为圆柱形且二者的轴心线重合。绕线区成圆环形装可以尽量缠绕更多的线圈，提高电磁炉的功率，而凸台为圆形槽与绕线区的轴线重合，使凸台能避开绕线区中心所对应的金属板，防止被金属板受磁场影响温度最高的区域烫伤。

16、进一步的方案中，所述凸台的直径为r1，绕线区的直径为r2，1/2r2＜r1≤r2。因为绕线区直接影响到金属板受磁场影响的范围，所以凸台的直径与绕线区的直径相关，如果凸台的直径小于1/2r2，底座的底壁还是有很大概率被翘起的金属板熔化的风险，而凸台的直径大于绕线区的直径，则凸台开设过大会挤占电磁炉内部的空间。

17、进一步的方案中，所述凸台的直径r1＞100mm。设定凸台的最小直径要大于100mm，过小的凸台直径将失去避让翘起金属板的作用。

18、进一步的方案中，所述凸台的顶面为平面。凸台的顶面为平面可以方便调整其上方感应线圈的位置，避免出现凸台的顶面与感应线圈干涉的问题。

19、进一步的方案中，所述底座的底壁设有进风孔，所述底座的侧壁设有出风孔，所述进风孔至所述出风孔形成所述散热风道，所述散热风道内设有散热风扇，所述凸台的至少部分侧壁构成所述散热风道。充分利用凸台向内凹陷的结构，成为散热风道的一部分，增加散热风道的强度。

20、进一步的方案中，所述电磁炉还包括构成散热风道的导风筋，所述导风筋连接凸台的的侧壁。使凸台的侧壁为导风筋提供支撑，增加该位置散热风道的强度。

21、进一步的方案中，所述导风筋与所述凸台的顶面相连。将导风筋设置在凸台的顶部，降低导风筋的高度，降低导风筋受热后形变程度。

22、进一步的方案中，所述凸台的顶面距离所述底座的底壁高度为h1，所述电磁线盘距离所述底座的底壁高度为h2，h1＜1/2h2。限定凸台的顶面距离所述底座的底壁高度不宜过高，过高的高度会使凸台的顶面距离电磁线盘过近，影响到电磁线盘的散热。

23、进一步的方案中，所述凸台的深度＞2mm。凸台的深度小于2mm无法起到良好的避让效果，被受热翘起的金属板触碰熔化概率过高。

24、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种电磁炉，包括底座和安装在底座上的电磁线盘，其特征在于：所述底座包括底壁和自所述底壁向内凹陷的凸台，所述电磁线盘下方设有散热风道，所述凸台设于所述散热风道内，且位于所述电磁线盘的下方。

2.如权利要求1所述的一种电磁炉，其特征在于：所述电磁线盘具有用于安装感应线圈的绕线区，所述凸台位于所述绕线区正下方，所述绕线区呈圆环状，所述凸台为圆柱形且二者的轴心线重合。

3.如权利要求2所述的一种电磁炉，其特征在于：所述凸台的直径为r1，绕线区的直径为r2，1/2r2＜r1≤r2。

4.如权利要求3所述的一种电磁炉，其特征在于：所述凸台的直径r1＞100mm。

5.如权利要求1所述的一种电磁炉，其特征在于：所述凸台的顶面为平面。

6.如权利要求1所述的一种电磁炉，其特征在于：所述底座的底壁设有进风孔，所述底座的侧壁设有出风孔，所述进风孔至所述出风孔形成所述散热风道，所述散热风道内设有散热风扇，所述凸台的至少部分侧壁构成所述散热风道。

7.如权利要求6所述的一种电磁炉，其特征在于：所述电磁炉还包括构成散热风道的导风筋，所述导风筋连接凸台的侧壁。

8.如权利要求7所述的一种电磁炉，其特征在于：所述导风筋与所述凸台的顶面相连。

9.如权利要求1所述的一种电磁炉，其特征在于：所述凸台的顶面距离所述底座的底壁高度为h1，所述电磁线盘距离所述底座的底壁高度为h2，h1＜1/2h2。

10.如权利要求9所述的一种电磁炉，其特征在于：所述凸台的深度＞2mm。

技术总结
本技术公开了一种电磁炉，包括底座和安装在底座上的电磁线盘，所述底座包括底壁和自所述底壁向内凹陷的凸台，所述电磁线盘下方设有散热风道，所述凸台设于所述散热风道内，且位于所述电磁线盘的下方。解决目前电磁炉下方金属板受热后翘起会熔化电磁炉底座的问题。在底座的底壁上设置向内凹陷的凸台，并且凸台的顶面高于底壁，使凸台的顶面与电磁炉下方的金属板之间的距离拉大，即使金属板电磁影响翘起，也不会与底座接触，从而避免金属板将底座熔化，保证电磁炉的安全。另外，内凹的凸台也提升了整个底壁的强度，减少了底壁受热后下榻的程度。凸台设置于风道内，降低凸台过热变形、被点燃的风险。

技术研发人员：朱泽春,寿东升,金立旺,熊建攀
受保护的技术使用者：杭州九阳小家电有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/13