一种材料熔炼流槽的制作方法

本技术涉及铝合金熔炼，具体为一种材料熔炼流槽。

背景技术：

1、在铝合金的生产过程中，当铝液从熔炼炉的排液口流入流槽时，由于熔炼炉内的压力较大，打开熔炼炉排液口时，因高低落差产生的铝液泡较多，产生氧化铝，影响铝合金质量。

2、中国实用新型专利（公开号cn203364619u）公开了“一种铝合金熔炼炉流槽”，其包括槽体，槽体内设置扰流板，扰流板与槽体铰接，通过在流槽内设置扰流板，使从熔炼炉出口流入流槽内的铝液液位提高，铝液从扰流板底部平稳流过，减少液泡。

3、虽然专利申请可以减少铝液泡，但是由于扰流板与槽体铰接的设置缺少角度限制，导致扰流板在受到液体冲击时，会发生较大程度的转动，甚至与槽体平行，此时铝液液体仍然会以较大流量通过扰流板底部，在此情况下铝液泡同样会产生，因此需要一种最大程度避免铝液泡的流槽。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种材料熔炼流槽，解决背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种材料熔炼流槽，包括流槽主体，所述流槽主体一端设有可拆卸的导流台；

4、所述流槽主体的内部设有与其转动连接的阻流板ⅰ、阻流板ⅱ；

5、所述流槽主体的两侧内壁设有用于限制阻流板ⅰ转动的可拆卸直角三角板ⅰ，所述流槽主体的两侧内壁设有用于限制阻流板ⅱ转动的可拆卸直角三角板ⅱ；

6、所述可拆卸直角三角板ⅱ的长直角边与斜边的夹角大于可拆卸直角三角板ⅰ的长直角边与斜边的夹角。

7、进一步，所述导流台呈梯形，所述导流台两侧设有插条，所述流槽主体设有与插条配合插接的插槽。

8、进一步，所述可拆卸直角三角板ⅱ的长直角边与斜边的夹角为45°，所述可拆卸直角三角板ⅰ的长直角边与斜边的夹角为30°。

9、进一步，所述可拆卸直角三角板ⅰ与可拆卸直角三角板ⅱ均设有矩形插杆，所述流槽主体设有与矩形插杆配合插接的矩形穿孔，所述矩形插杆一端设有螺纹头，所述螺纹头设有与其配合的紧固螺母。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、采用阻流板配合可拆卸直角三角板的设计，从而对阻流板转动的角度进行限制，避免阻流板转动过大，同时两块可拆卸直角三角板设置为不同角度的夹角，可以逐步降低可转动的角度，实现铝液从扰流板底部平稳流过，避免铝液泡的产生；

12、采用导流台的设计，在铝液从熔炼炉出口流出时可以进行导流，避免铝液飞溅。

技术特征：

1.一种材料熔炼流槽，包括流槽主体（1），其特征在于，所述流槽主体（1）一端设有可拆卸的导流台（2）；

2.如权利要求1所述的一种材料熔炼流槽，其特征在于，所述导流台（2）呈梯形，所述导流台（2）两侧设有插条（201），所述流槽主体（1）设有与插条（201）配合插接的插槽。

3.如权利要求1所述的一种材料熔炼流槽，其特征在于，所述可拆卸直角三角板ⅱ（102）的长直角边与斜边的夹角为45°，所述可拆卸直角三角板ⅰ（101）的长直角边与斜边的夹角为30°。

4.如权利要求1所述的一种材料熔炼流槽，其特征在于，所述可拆卸直角三角板ⅰ（101）与可拆卸直角三角板ⅱ（102）均设有矩形插杆（5），所述流槽主体（1）设有与矩形插杆（5）配合插接的矩形穿孔，所述矩形插杆（5）一端设有螺纹头，所述螺纹头设有与其配合的紧固螺母（4）。

技术总结
本技术公开了一种材料熔炼流槽，包括流槽主体，所述流槽主体一端设有可拆卸的导流台；所述流槽主体的内部设有与其转动连接的阻流板Ⅰ、阻流板Ⅱ；所述流槽主体的两侧内壁设有用于限制阻流板Ⅰ转动的可拆卸直角三角板Ⅰ，所述流槽主体的两侧内壁设有用于限制阻流板Ⅱ转动的可拆卸直角三角板Ⅱ；所述可拆卸直角三角板Ⅱ的长直角边与斜边的夹角大于可拆卸直角三角板Ⅰ的长直角边与斜边的夹角。本技术采用阻流板配合可拆卸直角三角板的设计，从而对阻流板转动的角度进行限制，避免阻流板转动过大，同时两块可拆卸直角三角板设置为不同角度的夹角，可以逐步降低可转动的角度，实现铝液从扰流板底部平稳流过，避免铝液泡的产生。

技术研发人员：薛淼
受保护的技术使用者：徐州新帝新材料有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12