本技术涉及一种密封结构,具体涉及一种燃爆销毁炉排渣门的密封结构。
背景技术:
1、销毁炉内部高温的环境温度达到700℃以上,一般耐热的密封条最高只能承受300℃左右的高温,如此高温如果有漏风情况,炉内热量流失,增加燃烧机负担,造成不必要的能源损失;同时销毁炉内危险品时,爆炸的冲击压力很容易使粉尘冲击出来,造成外部设备不必要的损失;因此需要优化排渣炉门的密封防漏风技术,在排渣炉门结合部位采用迷宫式结构,靠零件之间的硬连接起到密封作用。
技术实现思路
1、本公开的主要目的在于提供了一种燃爆销毁炉排渣门的密封结构,以有效解决发明人在上述背景技术提出的问题。
2、为达成上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
3、一种燃爆销毁炉排渣门的密封结构,抗爆炉体,所述抗爆炉体的底部设有排渣炉口,且排渣炉口处活动设有左侧排渣炉门和右侧排渣炉门,所述左侧排渣炉门与右侧排渣炉门相接触,且接触面采用斜面结构,所述左侧排渣炉门上固定连接有左侧炉门梯形密封环,所述右侧排渣炉门上固定连接有右侧炉门梯形密封环,所述左侧炉门梯形密封环和右侧炉门梯形密封环均与抗爆炉体的底部相贴合。
4、优选的,所述左侧排渣炉门的顶部固定连接有左侧炉门半圆密封抗爆凸台,所述右侧排渣炉门的顶部固定连接有右侧炉门半圆密封抗爆凸台,所述左侧炉门半圆密封抗爆凸台与右侧炉门半圆密封抗爆凸台均与抗爆炉体的接触面紧密贴合。
5、优选的,所述左侧排渣炉门、右侧排渣炉门、左侧炉门梯形密封环和右侧炉门梯形密封环组成迷宫式密封防漏风结构。
6、优选的,所述左侧排渣炉门和右侧排渣炉门的下方贴合有一个排渣炉门活动支撑辊子,所述排渣炉门活动支撑辊子的下方连接有外置的电动门栓。
7、优选的,所述左侧排渣炉门和右侧排渣炉门分别通过炉门门轴连接在抗爆炉体下方的机架上,且左侧排渣炉门和右侧排渣炉门均位于排渣炉口的正下方。
8、优选的,所述左侧排渣炉门和右侧排渣炉门处于关闭状态时,所述排渣炉门活动支撑辊子紧贴两侧的排渣炉门。
9、鉴于此,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、(一)、本申请中,全机械结构,迷宫式布局,密封防漏风效果好。
11、(二)、本申请中,较高的机加工精度作为保障,不采用焊接工艺,全部机械装配;保证炉体的抗爆强度,也保证抗冲击性。
12、(三)、本申请中,设备后期维护和保养方便。
13、(四)、本申请中,机械结构布置,不另外增加其他塑性密封材料,保证密封防漏风效果;炉门上设置有凸台和梯形密封环,与抗爆炉体之间接触面密封采用迷宫结构,下方电动门栓运行到位后把炉门稍微往上顶起,接触触面的间隙进一步贴合;半圆凸台既起密封作用,同时承受燃爆危险品爆炸产生的冲击力,保护炉门不受破坏和变形,提高设备稳定性、耐久性,结构合理。
1.一种燃爆销毁炉排渣门的密封结构,包括抗爆炉体(1),其特征在于:所述抗爆炉体(1)的底部设有排渣炉口,且排渣炉口处活动设有左侧排渣炉门(2)和右侧排渣炉门(3),所述左侧排渣炉门(2)与右侧排渣炉门(3)相接触,且接触面采用斜面结构,所述左侧排渣炉门(2)上固定连接有左侧炉门梯形密封环(5),所述右侧排渣炉门(3)上固定连接有右侧炉门梯形密封环(6),所述左侧炉门梯形密封环(5)和右侧炉门梯形密封环(6)均与抗爆炉体(1)的底部相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种燃爆销毁炉排渣门的密封结构,其特征在于:所述左侧排渣炉门(2)的顶部固定连接有左侧炉门半圆密封抗爆凸台(7),所述右侧排渣炉门(3)的顶部固定连接有右侧炉门半圆密封抗爆凸台(8),所述左侧炉门半圆密封抗爆凸台(7)与右侧炉门半圆密封抗爆凸台(8)均与抗爆炉体(1)的接触面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种燃爆销毁炉排渣门的密封结构,其特征在于:所述左侧排渣炉门(2)、右侧排渣炉门(3)、左侧炉门梯形密封环(5)和右侧炉门梯形密封环(6)组成迷宫式密封防漏风结构(9)。
4.根据权利要求1所述的一种燃爆销毁炉排渣门的密封结构,其特征在于:所述左侧排渣炉门(2)和右侧排渣炉门(3)的下方贴合有一个排渣炉门活动支撑辊子(4),所述排渣炉门活动支撑辊子(4)的下方连接有外置的电动门栓。
5.根据权利要求1所述的一种燃爆销毁炉排渣门的密封结构,其特征在于:所述左侧排渣炉门(2)和右侧排渣炉门(3)分别通过炉门门轴连接在抗爆炉体(1)下方的机架上,且左侧排渣炉门(2)和右侧排渣炉门(3)均位于排渣炉口的正下方。
6.根据权利要求4所述的一种燃爆销毁炉排渣门的密封结构,其特征在于:所述左侧排渣炉门(2)和右侧排渣炉门(3)处于关闭状态时,所述排渣炉门活动支撑辊子(4)紧贴两侧的排渣炉门。