本技术是一种燃气灶,涉及燃烧灶领域。
背景技术:
1、燃气灶是指以人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具。燃气灶又叫煤气灶、炉盘、灶台、灶具,其大众化程度无人不知,但又很难见到一个通行的概念,但是现有的燃气灶的底部的放置框采用居中的设计,这就造成了燃气灶在安装后放置锅具后距离墙体之间的距离过近,影响烹饪的过程,所以需要设计一种新的燃气灶来解决该问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种燃气灶,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种燃气灶,包括燃气灶主体,所述燃气灶主体的底部设置有承载框,且所述承载框距离燃气灶主体两侧的距离不相同,所述燃气灶主体的上侧对称设置有燃烧架,且燃烧架的底部经由贴合座与燃气灶主体的表面相贴合,所述燃烧架套装在燃烧器的中间位置,所述燃气灶主体的侧面位置设置有限位结构,且限位结构与放置台面中间矩形槽的槽壁相贴合,所述燃气灶主体下端面的边缘设置有贴合垫。
3、进一步地,所述承载框的底部位置设置有散热孔,且所述散热孔贯穿承载框进行设置。
4、进一步地,所述承载框内部设置散热孔的位置粘贴有防尘网,所述防尘网粘合在承载框的内壁进行设置。
5、进一步地,所述承载框的侧面位置设置有侧孔,所述侧孔设置有多个且多个侧孔呈矩形进行布置。
6、进一步地,所述限位结构包括装配框,所述装配框的上侧设置有贴合板,所述贴合板的四角位置设置有定位孔,所述定位孔经由螺栓穿过与设置在承载框侧面螺孔相旋合,所述装配框内部的底部位置设置有限位弹簧,所述限位弹簧的上侧与移动板的下端面相连接固定,所述移动板的上侧与顶块相连接固定,所述顶块与放置台面中间矩形槽的槽壁相贴合。
7、进一步地,所述顶块为截面呈半圆形的环形结构,且所述顶块底部的宽度与设置在贴合板中间矩形槽的宽度相同。
8、进一步地,设置在装配框内部的限位弹簧设置有多个且多个限位弹簧之间等距进行布置,多个限位弹簧相互平行进行设置。
9、进一步地,所述移动板的下侧设置有侧框,分布在移动板下侧的侧框为截面呈矩形的框体结构,所述侧框的表面与装配框的内壁相贴合。
10、本实用新型的有益效果:通过在燃气灶主体的底部设置贴合垫,通过贴合垫可以起到支撑燃气灶主体的目的,防止燃气灶主体与放置台面接触造成燃气灶主体表面应力集中而出现破损的情况;
11、承载框在燃气灶主体的底部采用不居中的设计,通过该设计可以使得燃气灶主体上放置的锅具距离墙面的距离大幅度的提升,防止由于距离不足造成锅具与墙体接触的情况发生;
12、在限位弹簧的作用下,移动板带动顶块伸出装配框与放置台面中间矩形槽的槽壁相贴合,采用该设计可以达到限制燃气灶主体位置的目的,使得其在放置后整体的稳定性提升。
1.一种燃气灶,包括燃气灶主体(1),其特征在于:所述燃气灶主体(1)的底部设置有承载框(3),且所述承载框(3)距离燃气灶主体(1)两侧的距离不相同,所述燃气灶主体(1)的上侧对称设置有燃烧架(2),且燃烧架(2)的底部经由贴合座(4)与燃气灶主体(1)的表面相贴合,所述燃烧架(2)套装在燃烧器的中间位置,所述燃气灶主体(1)的侧面位置设置有限位结构(6),且限位结构(6)与放置台面中间矩形槽的槽壁相贴合,所述燃气灶主体(1)下端面的边缘设置有贴合垫(5)。
2.根据权利要求1所述的燃气灶,其特征在于:所述承载框(3)的底部位置设置有散热孔(7),且所述散热孔(7)贯穿承载框(3)进行设置。
3.根据权利要求2所述的燃气灶,其特征在于:所述承载框(3)内部设置散热孔(7)的位置粘贴有防尘网,所述防尘网粘合在承载框(3)的内壁进行设置。
4.根据权利要求3所述的燃气灶,其特征在于:所述承载框(3)的侧面位置设置有侧孔,所述侧孔设置有多个且多个侧孔呈矩形进行布置。
5.根据权利要求4所述的燃气灶,其特征在于:所述限位结构(6)包括装配框(63),所述装配框(63)的上侧设置有贴合板(61),所述贴合板(61)的四角位置设置有定位孔(62),所述定位孔(62)经由螺栓穿过与设置在承载框(3)侧面螺孔相旋合,所述装配框(63)内部的底部位置设置有限位弹簧(66),所述限位弹簧(66)的上侧与移动板(65)的下端面相连接固定,所述移动板(65)的上侧与顶块(64)相连接固定,所述顶块(64)与放置台面中间矩形槽的槽壁相贴合。
6.根据权利要求5所述的燃气灶,其特征在于:所述顶块(64)为截面呈半圆形的环形结构,且所述顶块(64)底部的宽度与设置在贴合板(61)中间矩形槽的宽度相同。
7.根据权利要求6所述的燃气灶,其特征在于:设置在装配框(63)内部的限位弹簧(66)设置有多个且多个限位弹簧(66)之间等距进行布置,多个限位弹簧(66)相互平行进行设置。
8.根据权利要求5所述的燃气灶,其特征在于:所述移动板(65)的下侧设