一种热处理烘箱的制作方法

本技术涉及烘干设备，具体为一种热处理烘箱。

背景技术：

1、烘箱是一种用于干燥的箱体设备，适用于各行各业需要烘干加热的场景，在膜片的加工过程中，需要对膜片进行烘干，传统的方式是采用鼓风式原理，通过热气流对膜片进行干燥处理，将膜片放在烘干箱中进行烘干加热，通过传输辊进行传导，这样的结构往往会出现膜片只有上表面达到烘干加热的效果，就会需要反过来继续处理，这样导致了时间的损耗，而且膜片的两侧也不能均匀有效的进行烘干，而且传统烘箱都会存在出现热量容易流失，导致能量损耗较大，烘干效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热处理烘箱，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热处理烘箱，包括烘箱壳体，所述烘箱壳体的两侧分别开有膜面入口和膜面出口，所述膜面入口和所述膜面出口处均安装有横向调节挡板和纵向调节挡板，所述烘箱壳体的内壁中填充安装有保温棉，所述烘箱壳体内腔的顶端和底端均插入安装有电加热管，所述烘箱壳体内腔的上下侧均安装有不锈钢多孔板，所述烘箱壳体的顶端中部贯穿安装有排风管，所述排风管中安装有手调式风阀，所述烘箱壳体的顶端和底端均匀插入安装有若干电接点双金属温度计和温度传感器，所述烘箱壳体的顶端两侧安装有电加热管接线盒，所述烘箱壳体的底端安装有总接线盒，所述烘箱壳体的底端安装有可拆式箱体，所述烘箱壳体和所述可拆式箱体中安装有穿膜装置。

3、进一步的，所述穿膜装置包括有链轮和链条，所述烘箱壳体的内腔底端两侧安装有所述链轮，所述可拆式箱体的底端安装有若干轴承底座，所述轴承底座上从左至右分别安装有从动轮、张紧轮和主动轮，所述链轮、所述从动轮、所述张紧轮和所述主动轮上安装有所述链条，所述主动轮的外侧端安装有主动轮手轮。

4、进一步的，所述可拆式箱体的底端安装有可调式底座。

5、进一步的，所述烘箱壳体的外侧安装有检修门。

6、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

7、本实用新型通过穿膜装置对膜片进行移动，电加热管的热量通过不锈钢多孔板进行均匀散发作用在膜片上，保温棉起到保温作用，电接点双金属温度计和温度传感器起到控温的作用。

技术特征：

1.一种热处理烘箱，包括烘箱壳体(1)，其特征在于：所述烘箱壳体(1)的两侧分别开有膜面入口(2)和膜面出口(3)，所述膜面入口(2)和所述膜面出口(3)处均安装有横向调节挡板(4)和纵向调节挡板(5)，所述烘箱壳体(1)的内壁中填充安装有保温棉(6)，所述烘箱壳体(1)内腔的顶端和底端均插入安装有电加热管(7)，所述烘箱壳体(1)内腔的上下侧均安装有不锈钢多孔板(8)，所述烘箱壳体(1)的顶端中部贯穿安装有排风管(9)，所述排风管(9)中安装有手调式风阀(10)，所述烘箱壳体(1)的顶端和底端均匀插入安装有若干电接点双金属温度计(11)和温度传感器(12)，所述烘箱壳体(1)的顶端两侧安装有电加热管接线盒(13)，所述烘箱壳体(1)的底端安装有总接线盒(14)，所述烘箱壳体(1)的底端安装有可拆式箱体(15)，所述烘箱壳体(1)和所述可拆式箱体(15)中安装有穿膜装置。

2.根据权利要求1所述的一种热处理烘箱，其特征在于：所述穿膜装置包括有链轮(16)和链条(17)，所述烘箱壳体(1)的内腔底端两侧安装有所述链轮(16)，所述可拆式箱体(15)的底端安装有若干轴承底座(18)，所述轴承底座(18)上从左至右分别安装有从动轮(19)、张紧轮(20)和主动轮(21)，所述链轮(16)、所述从动轮(19)、所述张紧轮(20)和所述主动轮(21)上安装有所述链条(17)，所述主动轮(21)的外侧端安装有主动轮手轮(22)。

3.根据权利要求1所述的一种热处理烘箱，其特征在于：所述可拆式箱体(15)的底端安装有可调式底座(23)。

4.根据权利要求1所述的一种热处理烘箱，其特征在于：所述烘箱壳体(1)的外侧安装有检修门(24)。

技术总结
本技术公开了一种热处理烘箱，包括烘箱壳体，烘箱壳体的两侧分别开有膜面入口和膜面出口，膜面入口和膜面出口处均安装有横向调节挡板和纵向调节挡板，烘箱壳体的内壁中填充安装有保温棉，烘箱壳体内腔的顶端和底端均插入安装有电加热管，烘箱壳体内腔的上下侧均安装有不锈钢多孔板，烘箱壳体的顶端中部贯穿安装有排风管，烘箱壳体的顶端和底端均匀插入安装有若干电接点双金属温度计和温度传感器，烘箱壳体的底端安装有可拆式箱体，烘箱壳体和可拆式箱体中安装有穿膜装置。本技术通过穿膜装置对膜片进行移动，电加热管的热量通过不锈钢多孔板作用在膜片上，保温棉起到保温作用，电接点双金属温度计和温度传感器起到控温的作用。

技术研发人员：金德贵
受保护的技术使用者：江苏鑫龙化纤机械股份有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12