一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置的制作方法

本技术涉及酒糟烘干，具体涉及一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置。

背景技术：

1、国内白酒主要分为浓香型、清香型及酱香型，在白酒生产过程中会产生固体废弃物—白酒糟，酱香型白酒糟因生产过程中加入了大量高粱，其成分中含有较多淀粉，黏性一般要高于浓香型和清香型白酒糟。其中酱香型白酒糟因烤酒次数不同，又可分为捆沙酒糟及碎沙酒糟，捆沙酒糟因复烤次数较少因而黏性更高。并且，酒糟在烘干过程中随着含水率的降低，其黏性也随之下降。

2、在酒糟烘干生产饲料过程中常用到回转窑，它是通过在筒体回转过程中将物料不断扬起、抛撒并与热风接触来达到烘干目的。传统的回转窑烘干松散的、低黏性的酒糟尚可，对烘干高黏性的捆沙酒糟，则会遇到以下难题：

3、1、物料极易粘附于扬料板上及筒体内壁，导致扬料效率下降，进而导致物料与热风接触面积降低，热效率降低，造成大量的热能损耗；

4、2、粘附于扬料板及筒体内壁上的物料导致筒体运行负荷加大，进而导致耗电量增加甚至是超负荷死机；

5、3、筒体回转过程中会产生大量结球，粘结的团状或球状物内部偏湿，导致成品含水率偏高，无法达到产品质量要求，并且给后续工段生产带来困难。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提供了一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、本实用新型提供了一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置，烘干装置横向放置，其特征在于，包括第一箱体、第一回转窑，第二箱体、第二回转窑、第三箱体和打散机构；

4、所述第一箱体、所述第一回转窑和所述第二箱体依次连接构成第一级烘干，所述第二箱体、所述第二回转窑和所述第三箱体依次连接构成第二级烘干，所述第二箱体设置在所述第一回转窑与所述第二回转窑之间，所述第一回转窑与所述第二回转窑相连通；

5、所述打散机构的一端穿过所述第三箱体和所述第二箱体可旋转的设置在所述第一箱体的外壁上，远离所述第一箱体的一端设置在所述第三箱体外，且与电机连接，电机驱动所述打散机构转动，以使得所述第一回转窑和所述第二回转窑内的湿物料打散；

6、所述第一箱体上设置有湿料进料器和热风管道，所述湿料进料器的出料口与所述第一回转窑相连通；所述热风管道的出口与所述第一回转窑相连通；

7、所述第二箱体的顶部设置有进料斗，所述第二箱体的底部设置有第一出料口；所述第三箱体的顶部设置有排气口，所述第三箱体的底部设置有第二出料口。

8、进一步的，所述第二箱体的两侧壁上对称的设置有开口，所述第一回转窑的进料端可旋转的设置在所述第一箱体的外壁上，所述第一回转窑的出料端可旋转的设置在其中一所述开口处；所述第二回转窑的进料端可旋转的设置在另一所述开口处，所述第二回转窑的出料端可旋转的设置在所述第三箱体的外壁上，以使得所述第一回转窑和所述第二回转窑连通。

9、进一步的，所述烘干装置还包括水平皮带输送机、第一爬坡皮带输送机、第二爬坡皮带输送机、滚筒筛和粉碎机，所述水平皮带输送机的进料端与所述第二出料口连通，所述水平皮带输送机的出料端与所述第一爬坡皮带输送机的进料端连通，所述第一爬坡皮带输送机的出料端与所述滚筒筛连通，所述滚筒筛下方设置有集料斗，所述滚筒筛的筛网上出料口与所述粉碎机的进料口相连通，所述粉碎机和所述集料斗的出料口均分别与所述第二爬坡皮带输送机的进料端连通，所述第二爬坡皮带输送机的出料端与所述进料斗连通。

10、进一步的，所述打散机构包括打散主轴、螺旋结构和耙齿结构，所述打散主轴的一端可旋转的设置在所述第一箱体的外壁上，远离所述第一箱体的一端设置在所述第三箱体外，且通过联轴器与电机的转轴传动连接，所述打散主轴包括第一段轴和第二段轴，所述第一段轴设置在所述第一回转窑的筒体内部，所述螺旋结构沿所述第一段轴的外表面螺旋设置，所述第二段轴设置在所述第二回转窑的筒体内部，所述耙齿结构的耙齿沿所述第二段轴的外表面均匀间隔设置。

11、进一步的，所述第一回转窑的筒体内壁上绕内圆周均匀间隔设置有多个活动式扬料结构，所述活动式扬料结构包括短杨料板和固定环，所述固定环固定在所述第一回转窑的筒体内壁上，所述短杨料板活动设置在所述固定环上。

12、进一步的，所述第一回转窑的筒体内壁上还设有第一导料螺旋结构，所述第一导料螺旋结构的进料口与所述湿料进料器的出口连通。

13、进一步的，所述第二回转窑的筒体内壁上绕内圆周均匀间隔设置有多个固定式扬料结构，所述固定式扬料结构包括长杨料板和固定件，所述固定件固定在所述第二回转窑的筒体内壁上，所述长杨料板固定设置在所述固定件上。

14、进一步的，所述第二回转窑的筒体内壁上还设有第二导料螺旋结构，所述导料螺旋结构的进料口与所述进料斗的出口连通。

15、进一步的，所述第二回转窑的筒体长度比所述第一回转窑的筒体长度长。

16、进一步的，所述滚筒筛的中轴线与地面呈10°～20°夹角，所述滚筒筛的筛网孔为条形孔。

17、与现有技术比较，本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：

18、(1)本实用新型提供的一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置。包括第一箱体、第一回转窑，第二箱体、第二回转窑、第三箱体和打散机构；第一箱体、第一回转窑和第二箱依次连接构成第一级烘干，第二箱体、第二回转窑和第三箱体依次连接构成第二级烘干；第二箱体设置在第一回转窑与第二回转窑之间，第一回转窑与第二回转窑相连通；打散机构的一端穿过第三箱体和第二箱体可旋转的设置在第一箱体的外壁上，远离第一箱体的一端设置在第三箱体外，且与电机连接，电机驱动打散机构转动，以使得第一回转窑和第二回转窑内的湿物料打散。通过第一回转窑的高速运转防止高黏性的湿物料在第一回转窑的筒体内粘结，热风经过第一回转窑的筒体后对湿物料进行初步脱水，湿物料经第一回转窑脱水后的半干物料黏性下降，而后热风再通过低速运转的第二回转窑对物料实现有效烘干，打散机构提供打散物料和抛撒物料，增大物料与热风的接触面积，提高脱水效率，通过设置第一级烘干和第二级烘干，并结合打散机构可对物料分级去黏、脱水，减少并有效应对高黏性物料在烘干过程中的结团及结球，实现对物料的合理化、高效化烘干脱水。

19、(2)本实用新型提供的烘干装置适用于含水率高、黏性高；烘干过程易粘料、结块，外部干燥但内部仍湿黏，难以一次性烘干；物料黏性随含水率降低而逐步降低的物料，烘干效率高，节能，提高经济效益。

技术特征：

1.一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置，烘干装置(1)横向放置，其特征在于，包括第一箱体(2)、第一回转窑(3)，第二箱体(4)、第二回转窑(5)、第三箱体(6)和打散机构(7)；

2.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第二箱体(4)的两侧壁上对称的设置有开口(43)，所述第一回转窑(3)的进料端可旋转的设置在所述第一箱体(2)的外壁上，所述第一回转窑(3)的出料端可旋转的设置在其中一所述开口(43)处；所述第二回转窑(5)的进料端可旋转的设置在另一所述开口(43)处，所述第二回转窑(5)的出料端可旋转的设置在所述第三箱体(6)的外壁上，以使得所述第一回转窑(3)和所述第二回转窑(5)连通。

3.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置(1)还包括水平皮带输送机(8)、第一爬坡皮带输送机(9)、第二爬坡皮带输送机(10)、滚筒筛(11)和粉碎机(12)，所述水平皮带输送机(8)的进料端与所述第二出料口(62)连通，所述水平皮带输送机(8)的出料端与所述第一爬坡皮带输送机(9)的进料端连通，所述第一爬坡皮带输送机(9)的出料端与所述滚筒筛(11)连通，所述滚筒筛(11)下方设置有集料斗(13)，所述滚筒筛(11)的筛网上出料口与所述粉碎机(12)的进料口相连通，所述粉碎机(12)和所述集料斗(13)的出料口均分别与所述第二爬坡皮带输送机(10)的进料端连通，所述第二爬坡皮带输送机(10)的出料端与所述进料斗(41)连通。

4.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述打散机构(7)包括打散主轴(71)、螺旋结构(72)和耙齿结构(73)，所述打散主轴(71)的一端可旋转的设置在所述第一箱体(2)的外壁上，远离所述第一箱体(2)的一端设置在所述第三箱体(6)外，且通过联轴器与电机的转轴传动连接，所述打散主轴(71)包括第一段轴(711)和第二段轴(712)，所述第一段轴(711)设置在所述第一回转窑(3)的筒体内部，所述螺旋结构(72)沿所述第一段轴(711)的外表面螺旋设置，所述第二段轴(712)设置在所述第二回转窑(5)的筒体内部，所述耙齿结构(73)的耙齿沿所述第二段轴(712)的外表面均匀间隔设置。

5.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第一回转窑(3)的筒体内壁上绕内圆周均匀间隔设置有多个活动式扬料结构(31)，所述活动式扬料结构(31)包括短杨料板(311)和固定环(312)，所述固定环(312)固定在所述第一回转窑(3)的筒体内壁上，所述短杨料板(311)活动设置在所述固定环(312)上。

6.如权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述第一回转窑(3)的筒体内壁上还设有第一导料螺旋结构(32)，所述第一导料螺旋结构(32)的进料口与所述湿料进料器(21)的出口连通。

7.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第二回转窑(5)的筒体内壁上绕内圆周均匀间隔设置有多个固定式扬料结构(51)，所述固定式扬料结构(51)包括长杨料板(511)和固定件(512)，所述固定件(512)固定在所述第二回转窑(5)的筒体内壁上，所述长杨料板(511)固定设置在所述固定件(512)上。

8.如权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述第二回转窑(5)的筒体内壁上还设有第二导料螺旋结构(52)，所述第二导料螺旋结构(52)的进料口与所述进料斗(41)的出口连通。

9.如权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述第二回转窑(5)的筒体长度比所述第一回转窑(3)的筒体长度长。

10.如权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述滚筒筛(11)的中轴线与地面呈10°～20°夹角，所述滚筒筛(11)的筛网孔为条形孔。

技术总结
本技术提供了一种高黏性捆沙酒糟的烘干装置。包括第一箱体、第一回转窑，第二箱体、第二回转窑、第三箱体和打散机构；第一箱体、第一回转窑和第二箱依次连接构成第一级烘干，第二箱体、第二回转窑和第三箱体依次连接构成第二级烘干；第二箱体设置在第一回转窑与第二回转窑之间，第一回转窑与第二回转窑相连通；打散机构的一端穿过第三箱体和第二箱体可旋转的设置在第一箱体的外壁上，远离第一箱体的一端设置在第三箱体外且与电机连接，电机驱动所述打散机构转动，以使得湿物料打散。通过设置第一级烘干和第二级烘干，并结合打散机构可对物料分级去黏、脱水，减少对高黏性物料在烘干过程中的结团及结球，实现对物料的合理化、高效化烘干脱水。

技术研发人员：程伟,季光明,李家勇,闫明凡,宋文韬
受保护的技术使用者：路德环境科技股份有限公司
技术研发日：20221123
技术公布日：2024/1/11