电磁加热钢瓶烘干装置的制作方法

本技术涉及一种电磁加热钢瓶烘干装置，属于气瓶检验。

背景技术：

1、以往钢瓶检测完成后的烘干步骤，常采用蒸汽烘干，或者用加热过的热空气进行吹扫。

2、但其存在一定弊端。蒸汽烘干的弊端为：需要外加一个蒸汽发生装置，而且管路较粗较长，需要一定的空间安置，而且蒸汽温度较高，操作者有一定的烫伤风险。

3、而热空气吹扫的弊端为：空气需求量大，需要一个空压机专门供气，加热能耗较高，常规40l的钢瓶，吹扫至完全干燥的时间较长，从而影响整个系统的检测效率。

技术实现思路

1、根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种机械化程度高的电磁加热钢瓶烘干装置，采用电磁加热的方式，无需空压机和蒸汽发生装置，占地空间小，烘干效率高，杜绝人员烫伤风险。

2、本实用新型所述的电磁加热钢瓶烘干装置，在支架上设有用于支撑气瓶的转动支撑装置、用于带动气瓶旋转的电驱动旋转装置和给气瓶加热的电磁加热装置，电驱动旋转装置可前后移动，电磁加热装置可升降。

3、气瓶旋转的同时，通过电磁加热装置对其进行加热烘干，电磁加热的原理是使钢瓶内形成涡流而产生热能，从而起到加热钢瓶的效果，烘干效率高。

4、其中，所述的转动支撑装置为牛眼万向轮。

5、具体的，所述的电驱动旋转装置包括安装在固定板上并由驱动电机驱动的旋转罩，旋转罩的轴线位置设有导气管，固定板上设有出气筛孔，固定板连接旋转装置推动气缸。

6、另外，在支架上，与电驱动旋转装置相对的另一端设有可升降的定位轴，用于抵住气瓶。

7、所述的电磁加热装置包括长方体型的外壳，外壳内设有电磁加热线盘，外壳底面为与气瓶相适配的凹弧形，外壳顶部连接电磁加热装置推动气缸。

8、进一步的，支架底部设有可升降的气瓶推动装置，所述的气瓶推动装置包括顶面为斜面的推瓶斜块，推瓶斜块连接推瓶气缸，可以将气瓶顶起滚入下一道工序。

9、本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

10、本实用新型所述的电磁加热钢瓶烘干装置，机械化程度高，采用电磁加热的方式，无需空压机和蒸汽发生装置，占地空间小，烘干效率高，杜绝人员烫伤风险。电磁加热装置给瓶体加热，弧形设计，贴合瓶体，增加加热面积，加热部件内可嵌红外温度传感器，直接测量加热部位的温度，自动控制加热时机，防止超温给瓶体带来损伤。

技术特征：

1.一种电磁加热钢瓶烘干装置，其特征在于，在支架(6)上设有用于支撑气瓶(15)的转动支撑装置、用于带动气瓶(15)旋转的电驱动旋转装置和给气瓶(15)加热的电磁加热装置(8)，电驱动旋转装置可前后移动，电磁加热装置可升降。

2.根据权利要求1所述的电磁加热钢瓶烘干装置，其特征在于，所述的转动支撑装置为牛眼万向轮(13)。

3.根据权利要求1所述的电磁加热钢瓶烘干装置，其特征在于，所述的电驱动旋转装置包括安装在固定板(1)上并由驱动电机(2)驱动的旋转罩(4)，旋转罩(4)的轴线位置设有导气管(5)，固定板(1)上设有出气筛孔(16)，固定板(1)连接旋转装置推动气缸(3)。

4.根据权利要求3所述的电磁加热钢瓶烘干装置，其特征在于，在支架(6)上，与电驱动旋转装置相对的另一端设有可升降的定位轴(14)。

5.根据权利要求1所述的电磁加热钢瓶烘干装置，其特征在于，所述的电磁加热装置包括长方体型的外壳，外壳内设有电磁加热线盘，外壳底面为与气瓶(15)相适配的凹弧形，外壳顶部连接电磁加热装置推动气缸(7)。

6.根据权利要求1所述的电磁加热钢瓶烘干装置，其特征在于，支架(6)底部设有可升降的气瓶推动装置，所述的气瓶推动装置包括顶面为斜面的推瓶斜块(12)，推瓶斜块(12)连接推瓶气缸(11)。

技术总结
本技术属于气瓶检验技术领域，具体涉及一种电磁加热钢瓶烘干装置，在支架上设有用于支撑气瓶的转动支撑装置、用于带动气瓶旋转的电驱动旋转装置和给气瓶加热的电磁加热装置，电驱动旋转装置可前后移动，电磁加热装置可升降。机械化程度高，采用电磁加热的方式，无需空压机和蒸汽发生装置，占地空间小，烘干效率高，杜绝人员烫伤风险。电磁加热装置给瓶体加热，弧形设计，贴合瓶体，增加加热面积，加热部件内可嵌红外温度传感器，直接测量加热部位的温度，自动控制加热时机，防止超温给瓶体带来损伤。

技术研发人员：常诚,张东亮,张蕾
受保护的技术使用者：众诚检验检测有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11