一种冶金渣余热回收装置的制作方法

本技术涉及预热回收设备领域，具体为一种冶金渣余热回收装置。

背景技术：

1、冶金废渣是指冶金工业生产过程中产生的各种固体废弃物，主要指炼铁炉中产生的高炉渣；钢渣；有色金属冶炼产生的各种有色金属渣，如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等；以及从铝土矿提炼氧化铝排出的赤泥以及轧钢过程产生的少量氧化铁渣，冶金行业的生产过程中固体废弃物的产生是无法避免的，国际上早在很久以前就就已将感觉到解决冶金污染的迫切性，对于冶金废渣的处理不当会产生资源浪费，比如冶金废渣中的热量回收就是废渣处理中的重点；

2、在预热回收过程中对冷却后的废料进行更换也会浪费热量，同时针对换热器的使用不能持续不间断的提供高热量造成换热效率下降，所以现在需要一种冶金渣余热回收装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冶金渣余热回收装置，通过第一水箱和第二水箱交替对换热器补热来完成热量的持续转换，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冶金渣余热回收装置，包括放料箱以及放置在放料箱上部用于对冷水加热的第一水箱和第二水箱和设置在放料箱后侧用于换热的换热器，所述放料箱内部滑动插接安装有密封盒，所述密封盒内部滑动插接安装有放料盒，所述第一水箱和第二水箱内部设置有搅拌，所述第一水箱和第二水箱后侧均设置有排水管，且两组排水管通过三通管连通安装。

3、优选的，所述放料箱内部开设有空腔，所述密封盒外表面贴合空腔内部滑动安装，所述密封盒内壁贴合安装有限位滑块，所述放料盒贴合限位滑块上表面滑动安装，所述放料盒下表面前后对称设置有两组滑板，所述密封盒外侧表面中心贴合安装有限位块。

4、优选的，所述放料箱前侧表面贴合安装有底板，所述底板上表面对应限位块位置设置有升降电机，所述升降电机内设置有螺纹杆末端转动安装在限位块内部。

5、优选的，所述底板右侧贴合安装有预备托板，所述底板左侧贴合安装有放置托板，所述预备托板和放置托板上表面高度与限位滑块上表面高度一致，且限位滑块、预备托板和放置托板上表面前后对称开设有滑槽，所述滑板贴合滑槽内壁滑动安装。

6、优选的，所述放料箱上表面中部固定安装有隔板，所述放料箱第一水箱和第二水箱一侧贴合隔板表面安装，所述放料箱上侧对应第一水箱和第二水箱位置贯穿安装有导热板。

7、优选的，所述第一水箱和第二水箱顶端连通安装有补水口，所述第一水箱和第二水箱外侧贴合安装有安装板，所述安装板上部设置有电机，所述第一水箱和第二水箱外侧对应电机输出端位置设置有轴封，且第一水箱和第二水箱内部设置的搅拌通过轴封与电机输出端键连接安装。

8、优选的，所述第一水箱和第二水箱后侧均设置有测压表，所述排水管中部设置有控制阀，所述三通管末端与换热器一组输入端密封连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.通过设置的第一水箱和第二水箱交替完成对换热器的注水来保证换热器内部的热水持续稳定，同时通过设置的电机控制第一水箱或第二水箱内部设置的搅拌旋转，使第一水箱或第二水箱内部独立存储的水进行旋转，方便放料箱对其进行稳定加热，在测压表测的第一水箱或第二水箱内部水达到一定数值后，完成两组控制阀的交替开合工作。

11、2.通过设置的升降电机来控制密封盒从放料箱内部抽出，同时由于底板左右侧安装的预备托板和放置托板来满足将新的盛放冶炼废料的放料盒放入和将使用后冷却后的的盛放冶炼废料的放料盒放置的目的，用来持续循环对第一水箱和第二水箱加热，避免清理废料浪费较多时间，使热量过多浪费。

技术特征：

1.一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：包括放料箱(1)以及放置在放料箱(1)上部用于对冷水加热的第一水箱(13)和第二水箱(14)和设置在放料箱(1)后侧用于换热的换热器(22)，所述放料箱(1)内部滑动插接安装有密封盒(2)，所述密封盒(2)内部滑动插接安装有放料盒(4)，所述第一水箱(13)和第二水箱(14)内部设置有搅拌，所述第一水箱(13)和第二水箱(14)后侧均设置有排水管(19)，且两组排水管(19)通过三通管(21)连通安装。

2.根据权利要求1所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述放料箱(1)内部开设有空腔，所述密封盒(2)外表面贴合空腔内部滑动安装，所述密封盒(2)内壁贴合安装有限位滑块(3)，所述放料盒(4)贴合限位滑块(3)上表面滑动安装，所述放料盒(4)下表面前后对称设置有两组滑板，所述密封盒(2)外侧表面中心贴合安装有限位块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述放料箱(1)前侧表面贴合安装有底板(6)，所述底板(6)上表面对应限位块(5)位置设置有升降电机(7)，所述升降电机(7)内设置有螺纹杆末端转动安装在限位块(5)内部。

4.根据权利要求3所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述底板(6)右侧贴合安装有预备托板(8)，所述底板(6)左侧贴合安装有放置托板(9)，所述预备托板(8)和放置托板(9)上表面高度与限位滑块(3)上表面高度一致，且限位滑块(3)、预备托板(8)和放置托板(9)上表面前后对称开设有滑槽(10)，所述滑板贴合滑槽(10)内壁滑动安装。

5.根据权利要求4所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述放料箱(1)上表面中部固定安装有隔板(12)，所述放料箱(1)第一水箱(13)和第二水箱(14)一侧贴合隔板(12)表面安装，所述放料箱(1)上侧对应第一水箱(13)和第二水箱(14)位置贯穿安装有导热板(11)。

6.根据权利要求5所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述第一水箱(13)和第二水箱(14)顶端连通安装有补水口(15)，所述第一水箱(13)和第二水箱(14)外侧贴合安装有安装板(16)，所述安装板(16)上部设置有电机(17)，所述第一水箱(13)和第二水箱(14)外侧对应电机(17)输出端位置设置有轴封，且第一水箱(13)和第二水箱(14)内部设置的搅拌通过轴封与电机(17)输出端键连接安装。

7.根据权利要求6所述的一种冶金渣余热回收装置，其特征在于：所述第一水箱(13)和第二水箱(14)后侧均设置有测压表(18)，所述排水管(19)中部设置有控制阀(20)，所述三通管(21)末端与换热器(22)一组输入端密封连接。

技术总结
本技术公开了一种冶金渣余热回收装置，包括放料箱以及放置在放料箱上部用于对冷水加热的第一水箱和第二水箱和设置在放料箱后侧用于换热的换热器，所述放料箱内部滑动插接安装有密封盒，所述密封盒内部滑动插接安装有放料盒，所述第一水箱和第二水箱内部设置有搅拌，所述第一水箱和第二水箱后侧均设置有排水管，第一水箱和第二水箱交替完成对换热器的注水来保证换热器内部的热水持续稳定，同时通过设置的电机控制第一水箱或第二水箱内部设置的搅拌旋转，使第一水箱或第二水箱内部独立存储的水进行旋转，方便放料箱对其进行稳定加热，在测压表测的第一水箱或第二水箱内部水达到一定数值后，完成两组控制阀的交替开合工作。

技术研发人员：王涛
受保护的技术使用者：锦州和力真空冶金工业有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12