本技术涉及铝水生产,具体是一种铝水冶炼用自动精炼车。
背景技术:
1、熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成分要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效。
2、现有技术中为了提高铝水冶炼过程中转运的便利性,一般通过精炼车来对铝水进行精炼,通过精炼车上的冶炼桶来对铝水进行精炼,当精炼完毕之后,移动车体到指定的位置,然后直接将冶炼桶内部的铝水倒出即可。
3、但由于精炼车可以移动,导致铝水在冶炼过程中,以及冶炼桶转动过程中车体稳定性不强,具有一定的安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝水冶炼用自动精炼车,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种铝水冶炼用自动精炼车,包括车体以及冶炼桶,冶炼桶其中一侧设有出水口,所述车体表面设有相对分布的支架,支架与冶炼桶外壁转动连接,所述车体内部设有转动机构,转动机构用于带动冶炼桶转动,所述车体表面设有支撑机构,支撑机构用于冶炼桶的活动支撑,所述车体内部设有固定机构,固定机构用于车体的固定。
4、进一步的:所述转动机构包括设置在冶炼桶底部的扇形齿板,所述车体上表面设有靠口,扇形齿板从开口内部穿过,其中车体内部设有第一电机,第一电机输出端设有齿轮,所述齿轮与扇形齿板相啮合。
5、进一步的:所述支撑机构包括与冶炼桶转动连接的支杆,支杆与出水口位于冶炼桶的同侧,所述转动杆另一端转动连接有滑块,所述车体的表面滑槽,滑块位于滑槽内部并通过弹性部件与其滑动连接。
6、进一步的:所述支撑机构包括设置在车体表面相对分布的固定板,固定板之间设有限位辊,限位辊与冶炼桶滚动连接,其中限位辊位于冶炼桶远离出水口的一侧。
7、进一步的:所述固定机构包括设置在车体内部的第二电机,第二电机输出端设有螺纹杆,所述螺纹杆螺纹连接有相对分布的移动块,移动块均转动连接有连杆,连杆另一端转动连接有支柱,支柱贯穿车体底部并与其滑动连接,其中支柱贯穿车体底部的一端设有抵板。
8、进一步的:所述支柱间通过固定杆相连接。
9、进一步的:所述抵板的底部设有防滑垫片。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本装置在车体表面设有支撑机构,通过支撑机构对冶炼桶进行活动支撑,能够有效的提高冶炼桶转动时的稳定性能,本装置通过固定机构对车体进行固定,能够有效的提高铝水精炼时以及冶炼桶转动时车体的稳定性能,避免了车体产生的晃动现象,提高了安全性能。
1.一种铝水冶炼用自动精炼车,包括车体以及冶炼桶,冶炼桶其中一侧设有出水口;其特征在于,所述车体表面设有相对分布的支架,支架与冶炼桶外壁转动连接,所述车体内部设有转动机构,转动机构用于带动冶炼桶转动,所述车体表面设有支撑机构,支撑机构用于冶炼桶的活动支撑,所述车体内部设有固定机构,固定机构用于车体的固定。
2.根据权利要求1所述的一种铝水冶炼用自动精炼车,其特征在于,所述转动机构包括设置在冶炼桶底部的扇形齿板,所述车体上表面设有靠口,扇形齿板从开口内部穿过,其中车体内部设有第一电机,第一电机输出端设有齿轮,所述齿轮与扇形齿板相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种铝水冶炼用自动精炼车,其特征在于,所述支撑机构包括与冶炼桶转动连接的支杆,支杆与出水口位于冶炼桶的同侧,所述支杆另一端转动连接有滑块,所述车体的表面滑槽,滑块位于滑槽内部并通过弹性部件与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝水冶炼用自动精炼车,其特征在于,所述支撑机构包括设置在车体表面相对分布的固定板,固定板之间设有限位辊,限位辊与冶炼桶滚动连接,其中限位辊位于冶炼桶远离出水口的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝水冶炼用自动精炼车,其特征在于,所述固定机构包括设置在车体内部的第二电机,第二电机输出端设有螺纹杆,所述螺纹杆螺纹连接有相对分布的移动块,移动块均转动连接有连杆,连杆另一端转动连接有支柱,支柱贯穿车体底部并与其滑动连接,其中支柱贯穿车体底部的一端设有抵板。
6.根据权利要求5所述的一种铝水冶炼用自动精炼车,其特征在于,所述支柱间通过固定杆相连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种铝水冶炼用自动精炼车,其特征在于,所述抵板的底部设有防滑垫片。