铝屑自动收集回炉装置的制作方法

本技术属于铝屑收集领域，涉及一种铝屑自动收集回炉装置。

背景技术：

1、铝合金铸件制造过程包含铝合金溶液冶炼、浇注成型和机加工，机加工会产生大量铝屑，目前，现有的技术中，大部分企业的机加工铝屑采用直接进入燃烧炉内，在成本上造成很大浪费，部分企业采用铝屑熔化回炉，由于铝屑含有大量乳化液、水及其他杂质，造成熔化过程会产生大量浓烟，且增加炉内铝液含渣含氢量，造成铝液质量不受控，在处理铝屑或铝残渣时没有先处理铝屑中的一些杂质，或是处理的过程中掺杂了一些化学液体在内，没有简单完整的处理的方式，因此，在铝屑进入燃烧炉的时候会加大燃烧的程度，增加燃烧成本，且处理不干净烧后铝液中的杂质。

2、为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种注塑成型模具的脱模结构[申请号201811288384.6]，包括铝屑输送装置、铝屑初级净化装置、铝屑远程传输装置、铝屑终极净化装置、投料回炉装置，所述铝屑输送装置指围绕机加工区域设置地沟，在地沟内设置铝屑输送装置，各机加机床排屑机直接连接至铝屑输送装置，在铝屑输送装置末端设置缓存池，缓存池内缓存铝屑；所述铝屑初级净化装置包括铝屑破碎设备、甩干机和碎屑提升机，铝屑破碎设备包括一级粗磁选机和铝屑破碎机，一级粗磁选机下料口联接铝屑破碎机入料口，在上述缓存池与铝屑破碎设备之间设置碎屑提升机，缓存池的下料口对应联接碎屑提升机下端入料口，碎屑提升机上端下料口对应联接一级粗磁选入料口，在铝屑破碎设备与甩干机之间设置碎屑提升机，铝屑破碎机下料口对应联接碎屑提升机下端入料口，碎屑提升机上端下料口对应联接甩干机入料口，所述铝屑远程传输装置包括风动机构和传输管道，风动机构采用文丘里结构，包括风机、送风管道、下料管道和真空仓，所述铝屑终极净化装置包括二级磁选机和回转式窑炉，二级磁选机入料口联接铝屑远程传输装置的传输管道下料口，二级磁选机下料口联接回转式窑炉入料口，此结构在用途上基本起到烘干铝屑上存在的液体的问题，但在掺杂在铝屑内的杂质没有完全处理，特别是能被磁铁吸附的一些金属物质，而这些物质比铝的密度要大，更难处理，不能保证铝液的纯净度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种铝屑自动收集回炉装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

3、一种铝屑自动收集回炉装置，包括储料箱，所述储料箱侧边上方设有铝屑输送装置，所述铝屑输送装置上设有烘干箱，所述铝屑输送装置末端封闭，且上方设有内支撑架，同时内支撑架为两个，所述内支撑架上部设有第二传动支撑条，且第二传动支撑条与第三传动轴转动连接凹型圆柱体，所述内支撑架与第二传动支撑条固定连接外支撑架，且外支撑架外部固定连接控制柜，所述内支撑架顶部设有支撑柱，所述支撑柱上设有前后两条第一传动支撑条，所述第一传动支撑条内设有第一传动轴与第二传动轴，且两条第一传动支撑条之间设有电磁铁，所述第一传动轴与第二传动轴上均设有圆柱体，且两圆柱体上设有第一传动带，且第一传动带内设有电磁铁，所述电磁铁整体装置后方设有铝屑粉碎输送带。

4、在上述的铝屑自动收集回炉装置，所述铝屑输送装置下方固定连接烘干箱内壁，且铝屑输送装置穿出烘干箱，同时铝屑输送装置上方开口与烘干箱紧密贴合，所述烘干箱内壁顶部上固定连接烘干装置，且烘干装置外连控制柜，所述铝屑输送装置末端固定连接内支撑架内侧，且内支撑架与烘干装置之间有距离。

5、在上述的铝屑自动收集回炉装置，所述内支撑架固定连接第二传动支撑条，所述第二传动支撑条另一端固定连接外支撑架，所述第二传动支撑条两侧转动连接第三传动轴与第四传动轴。

6、在上述的铝屑自动收集回炉装置，所述第三传动轴与第四传动轴均固定连接凹型圆柱体，且两凹型圆柱体上方套设有第二传动带，且第二传动带带面与铝屑粉碎输送带底部紧密贴合，同时铝屑粉碎输送带固定于外支撑体。

7、在上述的铝屑自动收集回炉装置，所述内支撑架顶部固定连接支撑柱底部，且支撑柱为前后四个，所述支撑柱顶部固定连接第一传动支撑条，且第一传动支撑条为前面两条。

8、在上述的铝屑自动收集回炉装置，所述第一传动支撑条两侧端设有通孔，且两通孔转动连接第一传动轴与第二传动轴，同时第一传动轴与第二传动轴轴端面与第一传动支撑条平面齐平。

9、在上述的铝屑自动收集回炉装置，所述第一传动轴与第二传动轴均固定连接圆柱体，且两圆柱体上套设有第一传动带，同时第一传动带内留有空间。

10、在上述的铝屑自动收集回炉装置，所述第一传动带内空间下方带面上紧密贴合电磁铁下表面，所述电磁铁前后面固定连接第一传动支撑条，且电磁铁外接控制柜。

11、在上述的铝屑自动收集回炉装置，所述支撑柱右侧两个固定连接杂质输送带顶部，所述杂质输送带顶部与第一传动带右侧下方紧密贴合，且与电磁铁之间有距离，所述杂质输送带下端外连储存箱。

12、在上述的铝屑自动收集回炉装置，所述铝屑粉碎输送带输送宽度与电磁铁和凹型圆柱体的宽度相同。

13、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

14、本实用新型通过内支撑架上方设有的电磁铁与第一传动带之间的配合，让铝屑粉碎输送带在粉碎完后输送来的铝屑和其他金属物质有效的分离开来，且在分离后有效的储存，不会造成污染，分离了其他金属杂质的铝屑掉入铝屑输送装置中，然后向储料箱输送时又经过烘干箱，烘干箱内设有烘干装置，这个时候有效的对铝屑进行液体的烘干处理，在这些铝屑进入回炉后，减少燃烧成本，增加铝屑的纯净度。

15、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

技术特征：

1.一种铝屑自动收集回炉装置，包括储料箱(1)，其特征在于，所述储料箱(1)侧边上方设有铝屑输送装置(2)，所述铝屑输送装置(2)上设有烘干箱(3)，所述铝屑输送装置(2)末端封闭，且上方设有内支撑架(17)，同时内支撑架(17)为两个，所述内支撑架(17)上部设有第二传动支撑条(15)，且第二传动支撑条(15)与第三传动轴(12)转动连接凹型圆柱体(11)，所述内支撑架(17)与第二传动支撑条(15)固定连接外支撑架(19)，且外支撑架(19)外部固定连接控制柜(18)，所述内支撑架(17)顶部设有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上设有前后两条第一传动支撑条(7)，所述第一传动支撑条(7)内设有第一传动轴(8)与第二传动轴(81)，且两条第一传动支撑条(7)之间设有电磁铁(9)，所述第一传动轴(8)与第二传动轴(81)上均设有圆柱体(71)，且两圆柱体(71)上设有第一传动带(6)，且第一传动带(6)内设有电磁铁(9)，所述电磁铁(9)整体装置后方设有铝屑粉碎输送带(5)。

2.根据权利要求1所述的铝屑自动收集回炉装置，其特征在于，所述铝屑输送装置(2)下方固定连接烘干箱(3)内壁，且铝屑输送装置(2)穿出烘干箱(3)，同时铝屑输送装置(2)上方开口与烘干箱(3)紧密贴合，所述烘干箱(3)内壁顶部上固定连接烘干装置(4)，且烘干装置(4)外连控制柜(18)，所述铝屑输送装置(2)末端固定连接内支撑架(17)内侧，且内支撑架(17)与烘干装置(4)之间有距离。

3.根据权利要求2所述的铝屑自动收集回炉装置，其特征在于，所述内支撑架(17)固定连接第二传动支撑条(15)，所述第二传动支撑条(15)另一端固定连接外支撑架(19)，所述第二传动支撑条(15)两侧转动连接第三传动轴(12)与第四传动轴(16)。

4.根据权利要求3所述的铝屑自动收集回炉装置，其特征在于，所述第三传动轴(12)与第四传动轴(16)均固定连接凹型圆柱体(11)，且两凹型圆柱体(11)上方套设有第二传动带(14)，且第二传动带(14)带面与铝屑粉碎输送带(5)底部紧密贴合，同时铝屑粉碎输送带(5)固定于外支撑体。

5.根据权利要求1所述的铝屑自动收集回炉装置，其特征在于，所述内支撑架(17)顶部固定连接支撑柱(10)底部，且支撑柱(10)为前后四个，所述支撑柱(10)顶部固定连接第一传动支撑条(7)，且第一传动支撑条(7)为前面两条。

6.根据权利要求5所述的铝屑自动收集回炉装置，其特征在于，所述第一传动支撑条(7)两侧端设有通孔，且两通孔转动连接第一传动轴(8)与第二传动轴(81)，同时第一传动轴(8)与第二传动轴(81)轴端面与第一传动支撑条(7)平面齐平。

7.根据权利要求6所述的铝屑自动收集回炉装置，其特征在于，所述第一传动轴(8)与第二传动轴(81)均固定连接圆柱体(71)，且两圆柱体(71)上套设有第一传动带(6)，同时第一传动带(6)内留有空间。

8.根据权利要求1所述的铝屑自动收集回炉装置，其特征在于，所述第一传动带(6)内空间下方带面上紧密贴合电磁铁(9)下表面，所述电磁铁(9)前后面固定连接第一传动支撑条(7)，且电磁铁(9)外接控制柜(18)。

9.根据权利要求5所述的铝屑自动收集回炉装置，其特征在于，所述支撑柱(10)右侧两个固定连接杂质输送带(13)顶部，所述杂质输送带(13)顶部与第一传动带(6)右侧下方紧密贴合，且与电磁铁(9)之间有距离，所述杂质输送带(13)下端外连储存箱。

10.根据权利要求1所述的铝屑自动收集回炉装置，其特征在于，所述铝屑粉碎输送带(5)输送宽度与电磁铁(9)和凹型圆柱体(11)的宽度相同。

技术总结
本技术属于铝屑收集领域，涉及一种铝屑自动收集回炉装置，包括储料箱，储料箱侧边上方设有铝屑输送装置，铝屑输送装置上设有烘干箱，支撑柱上设有前后两条第一传动支撑条，且两条第一传动支撑条之间设有电磁铁，本技术通过内支撑架上方设有的电磁铁与第一传动带之间的配合，让铝屑粉碎输送带在粉碎完后输送来的铝屑和其他金属物质有效的分离开来，且在分离后有效的储存，不会造成污染，分离了其他金属杂质的铝屑掉入铝屑输送装置中，然后向储料箱输送时又经过烘干箱，烘干箱内设有烘干装置，这个时候有效的对铝屑进行液体的烘干处理，在这些铝屑进入回炉后，减少燃烧成本，增加铝屑的纯净度。

技术研发人员：王宁骏,陈卫明,唐斌,王庆和,陈明
受保护的技术使用者：台州市鑫易车业科技有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12