一种导热油炉余热回用装置的制作方法

：本技术涉及一种余热回用装置，具体为一种导热油炉余热回用装置，属于余热利用装置。

背景技术

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背景技术：

1、天然气液化工厂的无蒸汽供应建设地中主要热源是导热油，通过导热油作为主要的热源加热天然气，导热油一般是输入至导热油炉中，通过燃料对导热油炉进行燃烧加热。

2、由于导热油炉是依靠燃料燃烧加热的，因此加热时会产生烟气，而且烟温可高达300℃，一般是直接将产生的烟气排放至外界，会造成大量热量的浪费，同时烟尘中的杂质会影响空气质量并造成空气污染，为此，提出一种导热油炉余热回用装置。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种导热油炉余热回用装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种导热油炉余热回用装置，包括余热回收组件，所述余热回收组件包括保温箱、输送管、分流管、喷嘴、滤网、收集箱、连接管、换热管和进气管；

3、所述连接管的一端固定连接于保温箱的前表面，所述换热管的一端等距固定连接于进气管的外侧壁，所述换热管的另一端等距固定连接于输送管的外侧壁，所述滤网安装于连接管的内侧壁，所述喷嘴等距安装于连接管的内顶壁，所述分流管的一端固定连接于进气管的外侧壁，所述收集箱的下表面安装有通气管，所述通气管和分流管的外侧壁均安装有电磁阀，所述保温箱的内顶壁和内底壁对称安装有折流板，所述换热管的外侧壁等距固定连接有导热板，所述收集箱的内侧壁安装有透气网板。

4、作为本技术方案的进一步优选的：所述收集箱安装于连接管的下表面并与连接管连通，所述分流管远离进气管的一端贯穿连接管的内顶壁并与喷嘴连通，所述滤网的位置与收集箱的位置相对应，所述喷嘴贴合于滤网的前表面。

5、作为本技术方案的进一步优选的：所述换热管分别与进气管和输送管连通，所述分流管与进气管连通，所述换热管呈s形弯曲，所述折流板位于换热管的折弯处，所述通气管与收集箱连通。

6、作为本技术方案的进一步优选的：所述进气管和换热管均设置在保温箱的内部，所述进气管靠近分流管的一端贯穿保温箱的一侧并与保温箱固定连接，所述换热管远离进气管的一端贯穿保温箱的上表面并与保温箱固定连接。

7、作为本技术方案的进一步优选的：所述进气管的一端安装有主体组件，所述主体组件包括烟囱、导热油炉、鼓风机、开关组和燃烧器；

8、所述进气管靠近分流管的一端与鼓风机的出气口连通。

9、作为本技术方案的进一步优选的：所述保温箱的后表面通过管道与烟囱连通，所述连接管远离保温箱的一端通过管道与导热油炉的排烟口连通。

10、作为本技术方案的进一步优选的：所述燃烧器安装于导热油炉的前表面，所述输送管远离换热管的一端通过管道与燃烧器的进气口连通。

11、作为本技术方案的进一步优选的：所述开关组安装于保温箱的一侧。

12、本实用新型的优点：本实用新型通过滤网可以对烟气中的灰尘杂质进行过滤，通过烟气与换热管接触，可以对换热管中的空气进行加热，通过导热板和折流板可以提高换热效果，换热管内加热后的空气通过输送管输送至燃烧器内，进而可以提高燃烧器的工作效率，实现了烟气余热的利用，通过控制电磁阀通路，进气管内的空气分流至分流管并通过喷嘴喷出，进而可以吹落滤网表面灰尘，通过收集箱可以对灰尘进行收集，避免灰尘跟随烟气通过烟囱排出而造成空气污染。

技术特征：

1.一种导热油炉余热回用装置，其特征在于，包括余热回收组件(101)，所述余热回收组件(101)包括保温箱(11)、输送管(12)、分流管(14)、喷嘴(16)、滤网(17)、收集箱(18)、连接管(22)、换热管(23)和进气管(27)；

2.根据权利要求1所述的一种导热油炉余热回用装置，其特征在于：所述收集箱(18)安装于连接管(22)的下表面并与连接管(22)连通，所述分流管(14)远离进气管(27)的一端贯穿连接管(22)的内顶壁并与喷嘴(16)连通，所述滤网(17)的位置与收集箱(18)的位置相对应，所述喷嘴(16)贴合于滤网(17)的前表面。

3.根据权利要求1所述的一种导热油炉余热回用装置，其特征在于：所述换热管(23)分别与进气管(27)和输送管(12)连通，所述分流管(14)与进气管(27)连通，所述换热管(23)呈s形弯曲，所述折流板(24)位于换热管(23)的折弯处，所述通气管(20)与收集箱(18)连通。

4.根据权利要求3所述的一种导热油炉余热回用装置，其特征在于：所述进气管(27)和换热管(23)均设置在保温箱(11)的内部，所述进气管(27)靠近分流管(14)的一端贯穿保温箱(11)的一侧并与保温箱(11)固定连接，所述换热管(23)远离进气管(27)的一端贯穿保温箱(11)的上表面并与保温箱(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种导热油炉余热回用装置，其特征在于：所述进气管(27)的一端安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括烟囱(31)、导热油炉(32)、鼓风机(33)、开关组(34)和燃烧器(35)；

6.根据权利要求4所述的一种导热油炉余热回用装置，其特征在于：所述保温箱(11)的后表面通过管道与烟囱(31)连通，所述连接管(22)远离保温箱(11)的一端通过管道与导热油炉(32)的排烟口连通。

7.根据权利要求5所述的一种导热油炉余热回用装置，其特征在于：所述燃烧器(35)安装于导热油炉(32)的前表面，所述输送管(12)远离换热管(23)的一端通过管道与燃烧器(35)的进气口连通。

8.根据权利要求5所述的一种导热油炉余热回用装置，其特征在于：所述开关组(34)安装于保温箱(11)的一侧。

技术总结
本技术公开了一种导热油炉余热回用装置，包括余热回收组件，所述余热回收组件包括保温箱、输送管、分流管、喷嘴、滤网、收集箱、连接管、换热管和进气管；所述连接管的一端固定连接于保温箱的前表面。本技术通过烟气与换热管接触，可以对换热管中的空气进行加热，通过导热板和折流板可以提高换热效果，换热管内加热后的空气通过输送管输送至燃烧器内，进而可以提高燃烧器的工作效率，实现了烟气余热的利用，通过控制电磁阀通路，进气管内的空气分流至分流管并通过喷嘴喷出，进而可以吹落滤网表面灰尘，通过收集箱可以对灰尘进行收集，避免灰尘跟随烟气通过烟囱排出而造成空气污染。

技术研发人员：张虎林,富九译,李刚,武拯,鲍晓波,吴鹏,张永祥,秦磊
受保护的技术使用者：内蒙古万瑞天然气有限责任公司
技术研发日：20221201
技术公布日：2024/1/12