具有冷热断桥结构的通风管道的制作方法

本技术涉及一种通风设备领域，具体地，涉及一种具有冷热断桥结构的通风管道。

背景技术：

1、通风管道特别是防火风管、空调管、防排烟风管和排风兼排烟风管，其管道板需要具备优良的耐火和隔热性能，以避免因温度差异而导致的管道冷凝结露等对环境和设施造成损害或不良影响的问题。

2、现有技术中，通风管道中的气体热量流失过快，隔热性能差。

技术实现思路

1、本实用新型是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的：

2、通风管道中的管道本体及法兰连接处也需要有良好的冷热断桥结构，一方面要达到在输送高温气体过程中能够起到隔热作用，避免管道背面和法兰部位热量传导过快，导致管道背面和法兰部位温度过高，进而引发火灾或爆炸事故等安全风险，另一方面要达到在输送具有内外温度差异的空气时能够起到保温保冷作用，以降低系统能耗和避免因温度差异而导致的管道冷凝结露等对环境和设施造成损害或不良影响的问题。

3、现有的通风管道只考虑了管道板的耐火和隔热等性能，但是，对于管道本体、护角以及法兰连接部位没有好的解决方案，由于管道本体端部的护角与法兰直接相连以形成整体且设置在管道本体的端部，或者护角与法兰为一个整体结构包裹在管道本体端部，或者护角与法兰通过中间构建形成大面积的间接接触等，以至于该类通风管道在实际使用和运行过程中本体材料自身之间、护角与管道本体之间以及法兰自身等均存在严重的冷热传导，进而会导致该类通风管道在实际使用时丧失应有功能，给生命和财产安全带来巨大的安全隐患。

4、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

5、为此，本实用新型的实施例提出一种结构简单、隔热以及保温性能好的具有冷热断桥结构的通风管道。

6、根据本实用新型实施例的具有冷热断桥结构的通风管道包括：轴线；具有耐火和隔热性能的管道本体，所述管道本体沿所述轴线方向延伸，所述管道本体沿所述轴线的周向环绕形成闭环腔室，所述管道本体在其延伸方向上具有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述腔室连通；连接组件，所述连接组件设在所述进风口和所述出风口的至少一者上，所述连接组件包括法兰和第一防护件，所述法兰设在所述管道本体的外周面上，所述法兰适于与外部装置相连，所述第一防护件包括第一环形板和第二环形板，所述第一环形板沿所述轴线的周向延伸且套设所述管道本体的内周面上，所述第二环形板沿所述轴线的径向延伸且与所述第一环形板相连，所述第二环形板与所述管道本体的端部贴合且与所述法兰在所述轴线的径向间隔设置，以便所述管道本体的端部形成冷热断桥部位。

7、本实用新型实施例的具有冷热断桥结构的通风管道，设置第二环形板与法兰在轴线的径向间隔设置，使得第二环形板与法兰在管道本体的端部形成冷热断桥部位，阻断了管道本体内热量的流失，保证了管道本体的保温性能。

8、在一些实施例中，所述的具有冷热断桥结构的通风管道还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第一防护件的第一环形板与所述法兰相连。

9、在一些实施例中，所述具有冷热断桥结构的通风管道还包括耐火凝胶，所述耐火凝胶涂敷在所述第一环形板和所述管道本体之间且邻近所述紧固件设置。

10、在一些实施例中，所述管道本体包括多个板段、多个所述板段依次首尾相连，以使得所述管道的外周轮廓为多边形，所述具有冷热断桥结构的通风管道还包括四角护角，所述四角护角设在相邻的两个板段之间的连接处。

11、在一些实施例中，所述具有冷热断桥结构的通风管道还包括金属风管，所述金属风管设在所述管道本体内且所述金属风管的外周面和所述管道本体的内周面贴合。

12、在一些实施例中，所述具有冷热断桥结构的通风管道还包括具有柔性或发泡类耐火的隔热材料，所述隔热材料设在所述管道本体和所述金属风管之间。

13、在一些实施例中，所述具有冷热断桥结构的通风管道还包括第二防护件，所述第二防护件包括依次相连的外环板、连接板和内环板，所述外环板和所述内环板沿所述轴线的径向间隔设置，所述外环板的一端和所述内环板的一端均与所述连接板相连，所述外环板的内周面和所述内环板的外周面以及所述连接板限定出安装腔，所述隔热材料的自由端穿设在所述安装腔内。

14、在一些实施例中，所述法兰包括连接部和安装部，所述连接部和安装部均为环形件，所述连接部沿所述轴线方向延伸且套设在管道本体的外周面上，所述安装部与所述连接部相连且所述安装部沿所述轴线的径向方向延伸。

15、在一些实施例中，所述第二环形板与所述法兰在所述轴线的径向方向的间距不小于10mm。

16、在一些实施例中，所述管道本体的端部设有沿所述轴线延伸的凹槽，所述凹槽包括彼此连通的第一子槽和第二子槽，所述第一子槽设在所述管道本体内周面上且从所述管道本体的端面沿所述轴线方向延伸，所述第二子槽设在所述管道本体的端面上且从所述管道本体的内周面沿所述轴线的径向方向延伸，所述第一环形板设在所述第一子槽内，所述第二环形板设在所述第二子槽内。

技术特征：

1.一种具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第一防护件的第一环形板与所述法兰相连。

3.根据权利要求2所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，还包括耐火凝胶，所述耐火凝胶涂敷在所述第一环形板和所述管道本体之间且邻近所述紧固件设置。

4.根据权利要求1所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，所述管道本体包括多个板段、多个所述板段依次首尾相连，以使得所述管道的外周轮廓为多边形，所述具有冷热断桥结构的通风管道还包括四角护角，所述四角护角设在相邻的两个板段之间的连接处。

5.根据权利要求1所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，还包括金属风管，所述金属风管设在所述管道本体内且所述金属风管的外周面和所述管道本体的内周面贴合。

6.根据权利要求5所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，还包括隔热材料，所述隔热材料设在所述管道本体和所述金属风管之间。

7.根据权利要求6所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，还包括第二防护件，所述第二防护件包括依次相连的外环板、连接板和内环板，所述外环板和所述内环板沿所述轴线的径向间隔设置，所述外环板的一端和所述内环板的一端均与所述连接板相连，所述外环板的内周面和所述内环板的外周面以及所述连接板限定出安装腔，所述隔热材料的自由端穿设在所述安装腔内。

8.根据权利要求1所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，所述法兰包括连接部和安装部，所述连接部和安装部均为环形件，所述连接部沿所述轴线方向延伸且套设在管道本体的外周面上，所述安装部与所述连接部相连且所述安装部沿所述轴线的径向方向延伸。

9.根据权利要求1所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，所述第二环形板与所述法兰在所述轴线的径向方向的间距不小于10mm。

10.根据权利要求1所述的具有冷热断桥结构的通风管道，其特征在于，所述管道本体的端部设有沿所述轴线延伸的凹槽，所述凹槽包括彼此连通的第一子槽和第二子槽，所述第一子槽设在所述管道本体内周面上且从所述管道本体的端面沿所述轴线方向延伸，所述第二子槽设在所述管道本体的端面上且从所述管道本体的内周面沿所述轴线的径向方向延伸，所述第一环形板设在所述第一子槽内，所述第二环形板设在所述第二子槽内。

技术总结
本技术实施例的具有冷热断桥结构的通风管道，所述具有冷热断桥结构的通风管道包括轴线、具有耐火和隔热性能的管道本体和连接组件，管道本体沿轴线方向延伸，管道本体沿轴线的周向环绕形成闭环腔室，管道本体在其延伸方向上具有进风口和出风口，连接组件设在进风口和出风口的至少一者上，连接组件包括法兰和第一防护件，法兰设在管道本体的外周面上，法兰适于与外部装置相连，第一防护件包括第一环形板和第二环形板，第一环形板沿轴线的周向延伸且套设管道本体的内周面上，第二环形板沿轴线的径向延伸且与第一环形板相连。本技术的具有冷热断桥结构的通风管道具有结构简单、装配效率高、隔热保温功能完善和成本低廉等优点。

技术研发人员：张爱军,危怡忠
受保护的技术使用者：河南安筑新材料科技有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/11