一种便于调节温度的烘干炉的制作方法

本技术涉及硅料烘干，具体为一种便于调节温度的烘干炉。

背景技术：

1、随着半导体和太阳能行业的不断发展壮大，硅料的需求量越来越大，硅料的纯度对最终产品的质量至关重要，有些硅料表面附带有很多杂质，对之必须用酸洗的方法将表面杂质去除，然后再进行清洗，清洗过的硅料在投炉前须经过烘干处理，以去除附着在硅料上的水分；现有的烘干炉通过内部持续的发热对硅料进行水分烘干，烘干过程中产生温度过高，如果缺乏保护措施的话，可能会造成火灾等危险情况的发生，并且功能略为单一，不方便后续散热与取出干燥的硅料，鉴于此，我们提出一种便于调节温度的烘干炉。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于调节温度的烘干炉。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种便于调节温度的烘干炉，包括机体，所述机体内可紧密卡接有多个烘干架，所述机体后端上开设有多个孔槽，每个所述孔槽的左端上均固定连接有防尘网，还包括：

4、温度感应器，所述温度感应器位于所述机体上，用于感应所述机体内温度的变化；

5、报警器，所述报警器位于所述温度感应器一侧，用于对所述机体内温度过高时发出声响；

6、调控部，所述调控部位于机体内，所述调控部包括多个半圆板以及设于内部的多个加热丝，通过每个所述半圆板内的隔热结构用于控制所述加热丝的散热；

7、散热部，所述散热部位于所述机体一端，所述散热部包括工形支架以及设于所述工形支架上的多个t形塞，通过所述工形支架上的旋转驱动结构可带动所述工形支架进行前后移动。

8、优选的，所述调控部还包括有开设于每个半圆板上的多个散热孔，每个所述半圆板和机体内壁之间固定连接。

9、优选的，所述隔热结构由与半圆板内壁相紧密贴合的隔热板所构成，所述隔热板的左端上固定连接有拉杆。

10、优选的，所述散热部还包括多个导杆，每个所述导杆和工形支架之间贯通滑动连接。

11、优选的，所述旋转驱动结构由螺杆和用于驱动所述螺杆旋转的第一动力源所构成，所述螺杆右端上转动连接有限位板。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将硅料放置在烘干架，而后通过半圆板内的加热丝进行发热，经过半圆板上开设的散热孔将热量散发至机体内，经过持续发热的加热丝会导致机体内的温度逐渐上升，需控制温度时工人可推动拉杆将隔热板推至半圆板内，挡住散热孔散发与接收热量，同时启动电机带动螺杆旋转，进而可带动螺杆上的工形支架和t形塞进行移动，工形支架上的导杆会对移动的工形支架起到水平导向作用，通过电机的带动会将t形塞带出孔槽内，使机体内的高温进行散热，控制温度。

技术特征：

1.一种便于调节温度的烘干炉，包括机体(1)，所述机体(1)内可紧密卡接有多个烘干架(11)，所述机体(1)后端上开设有多个孔槽，每个所述孔槽的左端上均固定连接有防尘网(12)，其特征在于，还包括：

2.如权利要求1所述的便于调节温度的烘干炉，其特征在于：所述调控部(4)还包括有开设于每个半圆板(42)上的多个散热孔(43)，每个所述半圆板(42)和机体(1)内壁之间固定连接。

3.如权利要求1所述的便于调节温度的烘干炉，其特征在于：所述隔热结构由与半圆板(42)内壁相紧密贴合的隔热板(44)所构成，所述隔热板(44)的左端上固定连接有拉杆(45)。

4.如权利要求1所述的便于调节温度的烘干炉，其特征在于：所述散热部(5)还包括多个导杆(52)，每个所述导杆(52)和工形支架(51)之间贯通滑动连接。

5.如权利要求1所述的便于调节温度的烘干炉，其特征在于：所述旋转驱动结构由螺杆(53)和用于驱动所述螺杆(53)旋转的第一动力源所构成，所述螺杆(53)右端上转动连接有限位板(55)。

技术总结
本技术涉及硅料烘干技术领域，具体为一种便于调节温度的烘干炉，包括机体，所述机体内可紧密卡接有多个烘干架；将硅料放置在烘干架，而后通过半圆板内的加热丝进行发热，经过半圆板上开设的散热孔将热量散发至机体内，经过持续发热的加热丝会导致机体内的温度逐渐上升，需控制温度时工人可推动拉杆将隔热板推至半圆板内，挡住散热孔散发与接收热量，同时启动电机带动螺杆旋转，进而可带动螺杆上的工形支架和T形塞进行移动，工形支架上的导杆会对移动的工形支架起到水平导向作用，通过电机的带动会将T形塞带出孔槽内，使机体内的高温进行散热，控制温度。

技术研发人员：汪庆,陆夏贞,陆浩然,陆昌文,余建新,张春芳,姜小荣,方先明,汪利水
受保护的技术使用者：浙江华友电子有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/25