一种镍锌铁氧体烧结辊道炉的制作方法

本技术涉及镍锌铁氧体烧结设备，尤其涉及一种镍锌铁氧体烧结辊道炉。

背景技术：

1、组成镍锌铁氧体的原材料在制备的过程中，由于ni2+在高温下比较稳定，不容易变价，没有离子氧化问题，不需要特殊的气氛保护烧结，一般可在空气中烧结，其工艺比锰锌铁氧体简单的多，所以一般采用空气窑炉烧结；常用的烧结设备为空气氛烧结推板炉，而推板窑把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。由于推板窑的台车还是要经过升温再冷却的过程，浪费了大量热量，因此升温速度较慢，产量较低，节能效果较差；其次推板炉采用油缸液压推进，油缸推杆行程较长，整体设备占地较大。开发和研制适合镍锌材料快速烧结的辊道炉设备，对提升产能具有重要意义。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度较高、设备整体占用空间较小、能耗较低、节能效果好的镍锌铁氧体烧结辊道炉。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种镍锌铁氧体烧结辊道炉，包括首尾依次对接的炉体、入口辊道、入口横送辊道、上下料辊道、出口横送辊道和出口辊道，所述入口横送辊道垂直于与入口辊道和上下料辊道，所述出口横送辊道垂直于出口辊道和上下料辊道，所述入口横送辊道与出口横送辊道平行，所述上下料辊道与入口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，所述入口辊道与入口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，所述出口辊道与出口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，所述上下料辊道与出口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，所述转向升降平台包括升降驱动件、底座和两个转向传送线，所述底座设于升降驱动件的驱动端，所述底座上设有两个立架，两个转向传送线分别安装在两个立架上，所述转向传送线的宽度小于各辊道的相邻两个辊轴之间的间距。

4、作为上述技术方案的进一步改进，所述转向传送线包括转向链条，两个转向传送线共用一个转向电机，两个所述转向链条水平设置，所述转向链条与对应辊道的辊轴平行。

5、作为上述技术方案的进一步改进，所述转向升降平台还包括导向组件，所述导向组件包括导向座和多个导向杆，所述导向座固定设置，所述升降驱动件安装在导向座上，所述导向杆可升降的穿设在导向座上，所述导向杆的顶部与底座连接。

6、作为上述技术方案的进一步改进，每个辊道设有一动机机构，所述动力机构包括驱动电机、主动链条组件和从动链条组件，所述驱动电机通过主动链条组件与每个辊道的其中一个辊轴连接，每个辊道中相邻两个辊轴通过从动链条组件连接，所述驱动电机设于对应辊道的下端。

7、作为上述技术方案的进一步改进，所述炉体包括加热段和冷却段，所述加热段内设有用于加热的硅碳棒。

8、作为上述技术方案的进一步改进，所述加热段的硅碳棒设置两组，两组硅碳棒上下分层设置。

9、作为上述技术方案的进一步改进，所述加热段包括多个温区，相邻两个温区之间设有阻碍气体流通的上隔板和下隔板，所述上隔板与下隔板之间设有间隙。

10、作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却段设有向冷却段内进行送风的冷却风机。

11、作为上述技术方案的进一步改进，所述加热段设有向外排气的抽风机。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

13、(1)本实用新型的镍锌铁氧体烧结辊道炉，采用多个辊道和多个转向升降平台实现了产品的闭环输送，从而使得整个烧结流程自动化程度较高，炉体采用辊道传动，省略了现有推板炉的推板承载，使得设备整体占用空间较小，节省了大量热量，能耗较低，节能效果好。

14、(2)本实用新型的镍锌铁氧体烧结辊道炉，采用无级调速电机驱动，窑炉烧结时间和工艺灵活可调，电机嵌在辊道线下端设备整体占地较小。

技术特征：

1.一种镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：包括首尾依次对接的炉体(1)、入口辊道(2)、入口横送辊道(3)、上下料辊道(4)、出口横送辊道(5)和出口辊道(6)，所述入口横送辊道(3)垂直于与入口辊道(2)和上下料辊道(4)，所述出口横送辊道(5)垂直于出口辊道(6)和上下料辊道(4)，所述入口横送辊道(3)与出口横送辊道(5)平行，所述上下料辊道(4)与入口横送辊道(3)对接的一端设有转向升降平台(7)，所述入口辊道(2)与入口横送辊道(3)对接的一端设有转向升降平台(7)，所述出口辊道(6)与出口横送辊道(5)对接的一端设有转向升降平台(7)，所述上下料辊道(4)与出口横送辊道(5)对接的一端设有转向升降平台(7)，所述转向升降平台(7)包括升降驱动件(71)、底座(72)和两个转向传送线(73)，所述底座(72)设于升降驱动件(71)的驱动端，所述底座(72)上设有两个立架(74)，两个转向传送线(73)分别安装在两个立架(74)上，所述转向传送线(73)的宽度小于各辊道的相邻两个辊轴(21)之间的间距。

2.根据权利要求1所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述转向传送线(73)包括转向链条，两个转向传送线(73)共用一个转向电机(75)，两个所述转向链条水平设置，所述转向链条与对应辊道的辊轴(21)平行。

3.根据权利要求1所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述转向升降平台(7)还包括导向组件(76)，所述导向组件(76)包括导向座(761)和多个导向杆(762)，所述导向座(761)固定设置，所述升降驱动件(71)安装在导向座(761)上，所述导向杆(762)可升降的穿设在导向座(761)上，所述导向杆(762)的顶部与底座(72)连接。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：每个辊道设有一动力机构，所述动力机构包括驱动电机(81)、主动链条组件和从动链条组件，所述驱动电机(81)通过主动链条组件与每个辊道的其中一个辊轴(21)连接，每个辊道中相邻两个辊轴(21)通过从动链条组件连接，所述驱动电机(81)设于对应辊道的下端。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述炉体(1)包括加热段(11)和冷却段(12)，所述加热段(11)内设有用于加热的硅碳棒(13)。

6.根据权利要求5所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述加热段(11)的硅碳棒(13)设置两组，两组硅碳棒(13)上下分层设置。

7.根据权利要求5所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述加热段(11)包括多个温区，相邻两个温区之间设有阻碍气体流通的上隔板(14)和下隔板(15)，所述上隔板(14)与下隔板(15)之间设有间隙。

8.根据权利要求5所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述冷却段(12)设有向冷却段(12)内进行送风的冷却风机(16)。

9.根据权利要求5所述的镍锌铁氧体烧结辊道炉，其特征在于：所述加热段(11)设有向外排气的抽风机(17)。

技术总结
本技术公开了一种镍锌铁氧体烧结辊道炉，包括首尾依次对接的炉体、入口辊道、入口横送辊道、上下料辊道、出口横送辊道和出口辊道，上下料辊道与入口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，入口辊道与入口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，所述出口辊道与出口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，上下料辊道与出口横送辊道对接的一端设有转向升降平台，转向升降平台包括升降驱动件、底座和两个转向传送线，底座设于升降驱动件的驱动端，底座上设有两个立架，两个转向传送线分别安装在两个立架上，转向传送线的宽度小于各辊道的相邻两个辊轴之间的间距。本技术自动化程度较高，设备整体占用空间小，节省热量，能耗较低，节能效果好。

技术研发人员：颜林波,王世刚,段红松,王翼伦,陈彭
受保护的技术使用者：湖南烁科热工智能装备有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12