本技术涉及空气调节,特别是涉及一种多腔体微穿孔消音器及空气调节器。
背景技术:
1、在中央空调机组使用过程中,在享受空气调节的同时,往往还要忍受空调机组带来的噪音滋扰。目前组合式空调机组噪音处理部件多采用微穿孔板填充消音棉的消音器个体,然后均布在空调机组送风截面内,整个送风截面形成类似蜂窝原理的降噪区域,达到空调机组整机的降噪目的。但是这种降噪效果受截面大小的限制,无法达到极限的降噪效果。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种多腔体微穿孔消音器及空气调节器。
2、为了解决以上技术问题,本实用新型的技术方案如下:
3、一种多腔体微穿孔消音器,包括:
4、壳体,其上相对的两侧分别设置有进气端和出气端;
5、分隔板,固定安装在所述壳体内,用于将所述壳体内部腔室分隔为若干个消音腔,所述分隔板上开设有供气体流过的通孔;以及,
6、消音棉,填充在每个所述消音腔内。
7、作为本实用新型所述多腔体微穿孔消音器的一种优选方案,其中:所述分隔板设置有若干块,所述分隔板均垂直于所述壳体内气体的流动方向,若干块所述分隔板沿所述壳体内气体的流动方向依次等距布设。
8、作为本实用新型所述多腔体微穿孔消音器的一种优选方案,其中:所述分隔板为微穿孔板。
9、作为本实用新型所述多腔体微穿孔消音器的一种优选方案,其中:所述壳体包括上封板、下封板、左封板、右封板、前端板以及后端板,所述前端板和所述后端板上均开设有供气体流过的通孔。
10、作为本实用新型所述多腔体微穿孔消音器的一种优选方案,其中:所述前端板和所述后端板均为微穿孔板。
11、作为本实用新型所述多腔体微穿孔消音器的一种优选方案,其中:所述左端板和所述右端板的外侧均固定安装有导流板,所述导流板包括第一导向板和第二导向板,所述第一导向板和所述第二导向板的一端均固定连接在所在端板上,所述第一导向板和所述第二导向板的另一端对接,且所述第一导向板和所述第二导向板以所在端板的垂直平分线为对称轴对称设置。
12、本实用新型还提供了一种空气调节器,包括外壳,所述外壳内固定安装有如上述任一项所述的多腔体微穿孔消音器。
13、作为本实用新型所述空气调节器的一种优选方案,其中:所述外壳内固定安装有若干个多腔体微穿孔消音器,每个所述多腔体微穿孔消音器的长度方向均平行于所述外壳内的气体流动方向,若干个所述多腔体微穿孔消音器沿垂直于气体流动方向依次等距布设。
14、本实用新型的有益效果是:
15、(1)本实用新型在壳体内安装分隔板,通过分隔板将壳体内部的腔室分隔为若干个消音腔,并在每个消音腔内填充消音棉,可在固定截面大小的前提下使降噪效果提升20%左右。
16、(2)本实用新型在左端板和右端板上均安装有导向板,当气体的流动方向平行于前端板和后端板时,导流板可将气体导向至壳体的前端和后端,使部分气体可通过壳体的进气端进入壳体内,不仅有效地减小了空气阻力,而且有利于部分气体进入壳体内,实现降噪的效果。
1.一种多腔体微穿孔消音器,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的多腔体微穿孔消音器,其特征在于:所述分隔板(4)设置有若干块,所述分隔板(4)均垂直于所述壳体(1)内气体的流动方向,若干块所述分隔板(4)沿所述壳体(1)内气体的流动方向依次等距布设。
3.根据权利要求1所述的多腔体微穿孔消音器,其特征在于:所述分隔板(4)为微穿孔板。
4.根据权利要求1所述的多腔体微穿孔消音器,其特征在于:所述壳体(1)包括上封板(7)、下封板(8)、左封板(9)、右封板(10)、前端板(11)以及后端板,所述前端板(11)和所述后端板上均开设有供气体流过的通孔。
5.根据权利要求4所述的多腔体微穿孔消音器,其特征在于:所述前端板(11)和所述后端板均为微穿孔板。
6.根据权利要求4所述的多腔体微穿孔消音器,其特征在于:所述左封板(9)和所述右封板(10)的外侧均固定安装有导流板(12),所述导流板(12)包括第一导向板(13)和第二导向板(14),所述第一导向板(13)和所述第二导向板(14)的一端均固定连接在所在端板上,所述第一导向板(13)和所述第二导向板(14)的另一端对接,且所述第一导向板(13)和所述第二导向板(14)以所在端板的垂直平分线为对称轴对称设置。
7.一种空气调节器,其特征在于:包括外壳(15),所述外壳(15)内固定安装有如权利要求1~6任一项所述的多腔体微穿孔消音器。
8.根据权利要求7所述的空气调节器,其特征在于:所述外壳(15)内固定安装有若干个多腔体微穿孔消音器,每个所述多腔体微穿孔消音器的长度方向均平行于所述外壳(15)内的气体流动方向,若干个所述多腔体微穿孔消音器沿垂直于气体流动方向依次等距布设。