光伏柔性斜拉锚索系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种光伏支架，具体而言，涉及一种光伏柔性斜拉锚索系统。


背景技术：

2.光伏支架是光伏电站重要的组成部分，传统的固定支架采用现场焊接安装，会带来一系列的施工难度问题，如处于山地，光伏阵列跨度大、地势起伏不平陡坡大、风载、雪载等诸多问题，例如用钢量大，施工周期长，后期维护成本高，用地浪费等。
3.现采用光伏柔性支架斜拉锚索系统，重点在于在加工场所提前预制加工，现场进行组装，实现斜拉锚索的现场装配式施工。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种光伏柔性斜拉锚索系统，以达到自由架设和调节倾角、支架整体稳定性、抗风减振性能、缩短施工周期为目的。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种光伏柔性斜拉锚索系统，包括两端的端柱，所述端柱包括端矮立柱和端高立柱，两端端柱的端矮立柱内侧顶部之间连接预应力钢绞线，两端端柱的端高立柱内侧顶部之间连接预应力钢绞线；端矮立柱和端高立柱的外侧各连接一个斜拉杆件，两个斜拉杆件的末端连接于斜拉地锚基础；两端的端柱之间设置有中间柱，跨度大的阵列预应力钢绞线中部支撑于中间柱上。
6.进一步地，所述端矮立柱和端高立柱之间连接有第一横杆和第二横杆，其中，第一横杆连接于端矮立柱和端高立柱顶部之间，第二横杆一端连接端矮立柱顶部、另一端连接端高立柱底部。
7.进一步地，端矮立柱和端高立柱底部分别与端柱基础固定连接。
8.进一步地，端柱基础顶部通过地脚螺栓连接有端柱预埋件，端矮立柱和端高立柱分别通过端柱预埋件与端柱基础相连接。
9.进一步地，两端的端柱之间的地面内设置中间柱基础，中间柱基础顶部通过中间柱预埋螺栓连接有中间柱预埋件，中间柱底部与中间柱预埋件相连接。
10.进一步地，所述端矮立柱和端高立柱的顶部分别设置有用于固定预应力钢绞线配套的锚具。
11.进一步地，所述预应力钢绞线采用预应力镀锌钢绞线。
12.本实用新型在端柱之间连接预应力钢绞线形成光伏板的柔性支架，利用预应力钢绞线与斜拉锚索系统的紧密结合形成稳定支撑结构。构件可在加工场所提前预制加工，现场进行组装，实现现场装配式施工，提高了施工效率，缩短了施工周期。本实用新型还可减少用钢量，节省用地空间，后期清理便捷。
13.本实用新型可适用于陡坡山地、屋顶、林地及水池鱼塘等范围。
附图说明
14.图1是本实用新型所述光伏柔性斜拉锚索系统的结构示意图；
15.图2是端柱的结构示意图；
16.图3是中间柱的结构示意图。
17.图中，1-端矮立柱，2-端高立柱，3-预应力钢绞线，4-斜拉杆件，5-斜拉地锚，6-第一横杆，7-第二横杆，8-端柱基础，9-地脚螺栓，10-端柱预埋件，11-中间柱，12-中间柱基础，13-中间柱预埋螺栓，14-中间柱预埋件，15-锚具。
具体实施方式
18.本实用新型一种典型的实施方式提供的一种光伏柔性斜拉锚索系统，包括两端的端柱，所述端柱包括端矮立柱1和端高立柱2，两端端柱的端矮立柱1内侧顶部之间连接预应力钢绞线3，两端端柱的端高立柱2内侧顶部之间连接预应力钢绞线3；端矮立柱1和端高立柱2的外侧各连接一个斜拉杆件4，两个斜拉杆件4的末端连接于一个斜拉地锚5。两端的端柱之间设置有中间柱11，预应力钢绞线3中部支撑于中间柱11上。
19.根据本实施方式，在端柱之间连接预应力钢绞线3形成光伏板的柔性支架，利用预应力钢绞线与斜拉锚索系统的紧密结合形成稳定支撑结构。因地势起伏不定，中间设中间柱支撑，省去了固定支架组与组之间的连接桥。
20.优选的实施方式中，同一端柱中，所述端矮立柱1和端高立柱2之间连接有端横杆，所述端横杆包括第一横杆6和第二横杆7，其中，第一横杆6连接于端矮立柱1和端高立柱2顶部之间，第二横杆7一端连接端矮立柱1顶部、另一端连接端高立柱2底部。上述端横杆与端矮立柱1、端高立柱2均采用轴销16连接。
21.端矮立柱1和端高立柱2底部分别与端柱基础8固定连接。相对具体地，端柱基础8顶部通过地脚螺栓9连接有端柱预埋件10，端矮立柱1和端高立柱2分别通过端柱预埋件10与端柱基础8相连接，端矮立柱1和端高立柱2与端柱预埋件10通过轴销16连接。
22.两端的端柱之间的地面内设置中间柱基础12，中间柱基础12顶部通过中间柱预埋螺栓13连接有中间柱预埋件14，中间柱11底部与中间柱预埋件14相连接。
23.下面通过一个相对具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步清楚、完成的说明。
24.光伏发电工程柔性支架系统施工前，根据图纸设计光伏阵列柔性支架间距要求确定预埋件斜拉地锚基础的位置，通过现场实际测量，统计不同规格尺寸的端柱脚反力、斜拉杆件、光伏阵列钢绞线的夹角、端横杆装配数量，采用水平仪及rtk测量仪对柔性支架的预制尺寸进行测量、分类，归集，建立数据库，运用大数据分析，确定光伏阵列最佳方案，统一采用20m（18块光伏组件）为一阵列，最后根据测量的尺寸进行预制。
25.（1）端柱固定
26.将所用的零件按每组配比数量分别搬运到指定安装位置。将端矮立柱1和端高立柱2固定在端柱基础8上的四根地脚螺栓上，调节各立柱垂直度，端柱连接时要保证端柱在同一水平线上。端横杆中，第一横杆6和第二横杆7装配形成45
°
夹角支撑。
27.（2）斜拉系统的固定
28.施工中，采用装配式预制方式加工斜拉杆件4，20m（18块光伏组件）为一阵列，斜拉
基础钢筋混凝土钻孔灌注桩桩径300mm，有效桩长1.5m、2.0m、2.5m、3.0m、分别各取3根单桩竖向抗压、抗拔承载力均答疑25kn，满足设计要求。斜拉杆件采用φ20精轧螺纹钢，杆件长度为3 m，地锚基础桩长8m，斜拉锚索系统承载力40kn。
29.斜拉杆件4采用φ20精轧螺纹钢，杆件长度为3 m，地锚基础桩长8m，斜拉锚索系统承载力40kn。斜拉杆件4的端部有u型螺栓，u型螺栓通过纵向u型撑板与精轧螺纹钢连接。斜拉杆件4上端固定在前端的端矮立柱1、后端的端高立柱2的双耳上，斜拉杆件4下端与斜拉基础拉杆预埋件采用6个地脚螺栓预埋件进行紧固连接。
30.（3）预应力钢绞线系统安装
31.预应力钢绞线3采用φ1*715.2预应力镀锌钢绞线，预应力钢绞线3固定在端矮立柱1、端高立柱2的配件上，利用配套的锚具15将预应力钢绞线紧固连接。利用液压千斤顶检测进行预应力镀锌钢绞线张拉力。


技术特征：
1.一种光伏柔性斜拉锚索系统，包括两端的端柱，其特征在于：所述端柱包括端矮立柱和端高立柱，两端端柱的端矮立柱内侧顶部之间连接预应力钢绞线，两端端柱的端高立柱内侧顶部之间连接预应力钢绞线；端矮立柱和端高立柱的外侧各连接一个斜拉杆件，两个斜拉杆件的末端连接于一个斜拉地锚；两端的端柱之间设置有中间柱，预应力钢绞线中部支撑于中间柱上。2.根据权利要求1所述的光伏柔性斜拉锚索系统，其特征在于：所述端矮立柱和端高立柱之间连接有第一横杆和第二横杆，其中，第一横杆连接于端矮立柱和端高立柱顶部之间，第二横杆一端连接端矮立柱顶部、另一端连接端高立柱底部。3.根据权利要求1或2所述的光伏柔性斜拉锚索系统，其特征在于：端矮立柱和端高立柱底部分别与端柱基础固定连接。4.根据权利要求3所述的光伏柔性斜拉锚索系统，其特征在于：端柱基础顶部通过地脚螺栓连接有端柱预埋件，端矮立柱和端高立柱分别通过端柱预埋件与端柱基础相连接。5.根据权利要求4所述的光伏柔性斜拉锚索系统，其特征在于：两端的端柱之间的地面内设置中间柱基础，中间柱基础顶部通过中间柱预埋螺栓连接有中间柱预埋件，中间柱底部与中间柱预埋件相连接。6.根据权利要求1或5所述的光伏柔性斜拉锚索系统，其特征在于：所述端矮立柱和端高立柱的顶部分别设置有用于固定预应力钢绞线的锚具。7.根据权利要求6所述的光伏柔性斜拉锚索系统，其特征在于：所述预应力钢绞线采用预应力镀锌钢绞线。

技术总结
本实用新型涉及一种光伏柔性斜拉锚索系统，包括两端的端柱，所述端柱包括端矮立柱和端高立柱，两端端柱的端矮立柱内侧顶部之间连接预应力钢绞线，两端端柱的端高立柱内侧顶部之间连接预应力钢绞线；端矮立柱和端高立柱的外侧各连接一个斜拉杆件，两个斜拉杆件的末端连接于一个斜拉地锚；两端的端柱之间设置有中间柱，预应力钢绞线中部支撑于中间柱上。端柱之间连接预应力钢绞线形成光伏板的柔性支架，利用预应力钢绞线与斜拉锚索系统的紧密结合形成稳定支撑结构。构件可在加工场地提前预制加工，现场进行组装，实现现场装配式施工，提高了施工效率，缩短了施工周期。缩短了施工周期。缩短了施工周期。


技术研发人员：孙涛 武晓鹏 齐文英 孙立刚 韩武鹏 高辛 樊耀东 李文惠 董玉冰 王政杰 何蕾 张大全
受保护的技术使用者：山西五建集团有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/3/21