本申请实施例涉及空调器的,尤其涉及一种新风结构和空调器。
背景技术:
1、在相关技术中,具有新风功能的空调器的新风结构所需零部件较多,导致生产步骤较多,且在将零部件装配至壳体内,所需装配步骤较多,使得生产和装配效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本实用新型第一方面提供了一种新风结构。
3、本实用新型第二方面提供了一种空调器。
4、有鉴于此,根据本申请实施例的第一方面提出了一种新风结构,包括:
5、新风风轮;
6、蜗壳件,所述蜗壳件包括:第一蜗壳和第二蜗壳,所述第一蜗壳和所述第二蜗壳沿所述新风风轮径向相互拼接;
7、所述蜗壳件形成有进风腔和出风腔,所述新风风轮设置于所述出风腔。
8、在一种可行的实施方式中,所述蜗壳件还包括:
9、槽体,开设于所述出风腔远离所述进风腔的一端;
10、减振件,设置于所述槽体内;
11、第一轴体,连接于所述新风风轮;
12、轴承,穿设于所述减振件,所述第一轴体转动连接于所述轴承。
13、在一种可行的实施方式中,所述减振件开设有通孔和减振孔,其中,所述轴承穿设于所述通孔,所述减振孔环设于所述通孔。
14、在一种可行的实施方式中,所述蜗壳件还包括:
15、格栅,位于所述进风腔和所述出风腔之间。
16、根据本申请实施例的第二方面提出了一种空调器,包括:
17、如上述技术方案中任一项所述的新风结构;
18、换热部,所连接于所述新风结构,所述出风腔位于所述进风腔和所述换热部之间;
19、其中,所述新风结构和所述换热部构成壳体组件,所述壳体组件包括:第一壳体和第二壳体;
20、所述第一壳体和所述第二壳体沿所述新风风轮径向相互拼接;
21、换热风轮,所述换热风轮设置于所述换热部;
22、电机,所述电机用于驱动所述新风风轮和所述换热风轮。
23、在一种可行的实施方式中,所述空调器还包括:
24、第二轴体,所述第二轴体连接于所述换热风轮;
25、输出轴,连接于所述电机;
26、其中,所述新风结构还包括:所述第一轴体,所述输出轴位于所述第一轴体和所述第二轴体之间;或
27、所述输出轴位于所述第二轴体远离所述第一轴体的一端。
28、在一种可行的实施方式中,所述第一轴体和所述第二轴体为一体化结构。
29、在一种可行的实施方式中,所述空调器还包括:
30、固定件,套设于所述第一轴体,并抵接于所述新风风轮。
31、在一种可行的实施方式中,所述固定件包括:
32、定位卡簧,套设于所述第一轴体,并抵接于所述新风风轮靠近所述换热风轮的一侧;
33、所述第一轴体靠近所述新风风轮的一端设置有螺纹;
34、螺母,与所述第一轴体螺纹连接,并抵接于所述新风风轮远离所述换热风轮的一侧。
35、在一种可行的实施方式中,所述换热部形成有第一安装位和第二安装位,其中,所述换热风轮设置于所述第一安装位,所述电机设置于所述第二安装位。
36、相比现有技术,本实用新型至少包括以下有益效果:本申请实施例提供的新风结构设置有新风风轮和蜗壳件,其中,蜗壳件分为第一蜗壳和第二蜗壳,第一蜗壳和第二蜗壳可沿新风风轮的径向相互拼接,以形成蜗壳件。且第一蜗壳和第二蜗壳均设置有部分出风腔和进风腔,在装配时,将新风风轮沿其径向方向插入第一蜗壳的部分出风腔,再将第二蜗壳的另部分出风腔对准新风风轮,将第一蜗壳和第二蜗壳拼接。拼接完成的蜗壳件形成有进风腔和出风腔,其中,新风风轮位于出风腔内,新风风轮运转时,将新风从进风腔吸入并经出风腔送出,以传输新风。如此设置,仅需要第一蜗壳和第二蜗壳两部分拼接即可形成蜗壳件,并获得进风腔和出风腔,使得新风风轮和蜗壳件的装配过程中,无需考虑新风风轮受蜗壳件轴向的安装空间的限制和安装角度的限制,减少装配步骤,降低装配难度,提高装配效率。
1.一种新风结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的新风结构,其特征在于,所述蜗壳件还包括:
3.根据权利要求2所述的新风结构,其特征在于,
4.根据权利要求1所述的新风结构,其特征在于,所述蜗壳件还包括:
5.一种空调器,其特征在于,包括:
6.根据权利要求5所述的空调器,其特征在于,还包括:
7.根据权利要求6所述的空调器,其特征在于,
8.根据权利要求6所述的空调器,其特征在于,还包括:
9.根据权利要求8所述的空调器,其特征在于,所述固定件包括:
10.根据权利要求5所述的空调器,其特征在于,