焙烧窑自动控温装置的制作方法

本技术涉及焙烧窑辅助工具，尤其涉及焙烧窑自动控温装置。

背景技术：

1、焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程，为炉料准备的组成部分，焙烧过程需要在焙烧窑内部实现，实际使用焙烧窑时，需要自动控温装置，完成焙烧要内部温度的控制，实际使用具有结构稳定、温控精度高和使用寿命长等优点。

2、现有技术公开了公开号为：cn211695931u焙烧窑自动控温装置，包括装置本体、电路板、供电电机、第一挡位、第二挡位、第三挡位、第四挡位、操作台、温度传感器、支撑架a、支撑架b、和温控表，使用时，将本装置设置于焙烧窑上，通过温度传感器感应对应的焙烧窑内部温度，温度传感器感应将温度信息传递至温控表上显示，通过显示温度自动调节对应的第一挡位、第二挡位、第三挡位、第四挡位，完成焙烧窑的自动温度控制。本实用新型设置有多组温控挡位，供电持久，可以自动控制温度，便于操作，适用于焙烧窑使用。

3、上述实用新型，电路板与供电电机、第一挡位、第二挡位、第三挡位、第四挡位、温度传感器和温控表需要使用电线进行连接，同时第一挡位、第二挡位、第三挡位和第四挡位需要使用电线与加热装置连接，当外物意外勾扯电线时，无提示结构，会使电线与连接设备分离的情况发生，降低此实用新型的使用实用性。

4、我们为此，提出了焙烧窑自动控温装置解决上述弊端。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，具备提示结构，能够提示操作工人电线被外物意外勾扯，而提出的焙烧窑自动控温装置。

2、为了实现上述具备提示结构，能够提示操作工人电线被外物意外勾扯的目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括外壳，所述外壳的上部焊接有两组支撑架，且两组所述支撑架的一端端部焊接有操作台，并且操作台的上部安装有温控表，所述温控表的上方安装有清洁板，所述操作台的端面安装有温度传感器，所述外壳的端面安装有多组档位开关，所述外壳的内部安装有电路板、控制器和供电电机，所述外壳的前方安装有移动板，且移动板的上部开设有多组线孔，并且多组所述线孔的内壁均螺纹贯穿有安装螺栓，所述外壳的端面焊接有两组固定框板，且两组所述固定框板的内部贯穿有拉绳，并且拉绳的侧壁套接有三组安装框板，三组所述安装框板的侧壁均开设有螺纹通孔，且三组所述螺纹通孔的内部均贯穿有调节螺栓，中间一组所述安装框板的下部焊接有连接板，且连接板的一端端部与移动板的上部焊接，其余两组所述安装框板的下部均焊接有套接孔板，且两组所述套接孔板的内部均贯穿有连接杆，两组所述固定框板的下部均焊接有安装块，且两组所述安装块的远离面均安装有电池盒，并且两组所述电池盒的远离面均安装有报警器，两组所述报警器的远离面均安装有按压开关，所述拉绳的侧壁套接有两组伸缩弹簧。

3、优选的，三组所述螺纹通孔和三组所述调节螺栓螺纹相互配合。

4、优选的，两组所述按压开关和两组所述连接杆均位于同一水平线上。

5、优选的，两组所述电池盒的内部均安装有蓄电池，两组所述蓄电池分别通过电线与两组所述报警器和两组所述按压开关电性连接。

6、优选的，所述操作台的上部焊接有凹槽架，且凹槽架的上部开设有导孔，并且导孔的内部滑动贯穿有导杆，所述导杆的一端端部焊接有限位板，所述导杆的侧壁套接有弹性弹簧，所述导杆的另一端端部与限位板的上部焊接，所述限位板的后端面通过胶水粘接有海绵板。

7、优选的，所述限位板的直径长度大于弹性弹簧的宽度。

8、优选的，所述电路板通过电线与控制器、供电电机、温度传感器、温控表和多组所述档位开关电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、本实用新型采用了移动板，实际使用焙烧窑自动控温装置之前，操作工人先用手将多组电线分别贯穿线孔，再用手顺时针旋转安装螺栓，当多组安装螺栓的一端分别与多组电线的侧壁紧密接触时，可进行电线的安装工作，当电线被外物勾扯时，拉扯力会通过电线作用在移动板上，通过连接板带动中间一组安装框板移动，中间一组安装框板会拉扯拉绳的中部位置，带动两组安装框板位移，此过程中，两组伸缩弹簧受到两组安装框板和两组固定框板的挤压逐渐处于压缩状态，当两组连接杆分别撞击两组按压开关时，两组报警器开始工作，两组报警器发出的声响可提示操作工人，电线被外物意外勾扯，利用三组螺纹通孔和三组调节螺栓螺纹相互配合，操作工人用手逆时针旋转三组调节螺栓，当三组调节螺栓与拉绳的侧壁分离时，可对拉绳进行拆卸工作，通过设置的移动板，具备提示结构，能够提示操作工人电线被外物意外勾扯，便于操作工人及时做出应对，提高了焙烧窑自动控温装置的使用实用性。

11、2、本实用新型采用了清洁板，当温控表的显示面落有灰尘时，操作工人用手下移限位板，通过导杆带动清洁板进行下移运动，清洁板带动海绵板下移擦拭温控表的显示面，此过程中，弹性弹簧受到限位板和凹槽架的挤压，逐渐处于压缩状态，当擦拭完毕后，操作工人松开限位板，弹性弹簧受自身弹力作用，通过抵触限位板，使导杆、清洁板和海绵板进行上移复位运动，等待下次使用，通过设置的清洁板，能够便于清洁温控表的显示面，为焙烧窑自动控温装置温控表的清洁工作带来便利。

技术特征：

1.焙烧窑自动控温装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的上部焊接有两组支撑架(2)，且两组所述支撑架(2)的一端端部焊接有操作台(3)，并且操作台(3)的上部安装有温控表(4)，所述温控表(4)的上方安装有清洁板(5)，所述操作台(3)的端面安装有温度传感器(7)，所述外壳(1)的端面安装有多组档位开关(6)，所述外壳(1)的内部安装有电路板、控制器和供电电机，所述外壳(1)的前方安装有移动板(8)，且移动板(8)的上部开设有多组线孔(9)，并且多组所述线孔(9)的内壁均螺纹贯穿有安装螺栓(10)，所述外壳(1)的端面焊接有两组固定框板(11)，且两组所述固定框板(11)的内部贯穿有拉绳(12)，并且拉绳(12)的侧壁套接有三组安装框板(13)，三组所述安装框板(13)的侧壁均开设有螺纹通孔(14)，且三组所述螺纹通孔(14)的内部均贯穿有调节螺栓(15)，中间一组所述安装框板(13)的下部焊接有连接板(29)，且连接板(29)的一端端部与移动板(8)的上部焊接，其余两组所述安装框板(13)的下部均焊接有套接孔板(21)，且两组所述套接孔板(21)的内部均贯穿有连接杆(22)，两组所述固定框板(11)的下部均焊接有安装块(17)，且两组所述安装块(17)的远离面均安装有电池盒(18)，并且两组所述电池盒(18)的远离面均安装有报警器(19)，两组所述报警器(19)的远离面均安装有按压开关(20)，所述拉绳(12)的侧壁套接有两组伸缩弹簧(16)。

2.根据权利要求1所述的焙烧窑自动控温装置，其特征在于，三组所述螺纹通孔(14)和三组所述调节螺栓(15)螺纹相互配合。

3.根据权利要求1所述的焙烧窑自动控温装置，其特征在于，两组所述按压开关(20)和两组所述连接杆(22)均位于同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的焙烧窑自动控温装置，其特征在于，两组所述电池盒(18)的内部均安装有蓄电池，两组所述蓄电池分别通过电线与两组所述报警器(19)和两组所述按压开关(20)电性连接。

5.根据权利要求1所述的焙烧窑自动控温装置，其特征在于，所述操作台(3)的上部焊接有凹槽架(23)，且凹槽架(23)的上部开设有导孔(24)，并且导孔(24)的内部滑动贯穿有导杆(25)，所述导杆(25)的一端端部焊接有限位板(26)，所述导杆(25)的侧壁套接有弹性弹簧(27)，所述导杆(25)的另一端端部与限位板(26)的上部焊接，所述限位板(26)的后端面通过胶水粘接有海绵板(28)。

6.根据权利要求5所述的焙烧窑自动控温装置，其特征在于，所述限位板(26)的直径长度大于弹性弹簧(27)的宽度。

7.根据权利要求1所述的焙烧窑自动控温装置，其特征在于，所述电路板通过电线与控制器、供电电机、温度传感器(7)、温控表(4)和多组所述档位开关(6)电性连接。

技术总结
本技术公开了焙烧窑自动控温装置，包括外壳，所述外壳的上部焊接有两组支撑架，且两组所述支撑架的一端端部焊接有操作台，并且操作台的上部安装有温控表，所述温控表的上方安装有清洁板，所述操作台的端面安装有温度传感器，所述外壳的端面安装有多组档位开关，所述外壳的内部安装有电路板、控制器和供电电机，所述外壳的前方安装有移动板，且移动板的上部开设有多组线孔，并且多组所述线孔的内壁均螺纹贯穿有安装螺栓，所述外壳的端面焊接有两组固定框板，本技术采用了移动板，通过设置的移动板，具备提示结构，能够提示操作工人电线被外物意外勾扯，便于操作工人及时做出应对，提高了焙烧窑自动控温装置的使用实用性。

技术研发人员：方华
受保护的技术使用者：水富方达新材料有限公司
技术研发日：20221208
技术公布日：2024/1/13