一种羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统的制作方法

本技术属于羟丙基淀粉，具体涉及一种羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统。

背景技术：

1、羟丙基淀粉为白色或类白色无臭、无味的粉末，具有非离子性，分散稳定性高，溶解度、透明度、低温稳定性好、成膜挠曲性良好。

2、目前羟丙基淀粉生产过程中，一般采用闪蒸干燥的方式进行烘干，但是这样存在一些问题，比如：烘干时产生的挥发成分中含有醇，醇和烘干时的热空气接触会有安全性问题，有爆炸的风险，而且醇直接排出设备也会污染环境；醇的回收成本也高；另外，闪蒸干燥能耗较高，使得工艺生产存在局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统，使得该系统安全性高，节能，利于环保。

2、一种羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统，包括离心机，所述离心机通过进料螺旋装置连接有进料称重罐，所述进料称重罐通过进料真空罐连接有真空桨叶干燥机，所述真空桨叶干燥机通过干燥真空过滤器连接有冷凝器，所述冷凝器用于回收生产中的醇。

3、采用上述技术方案，本申请系统解决了醇跟空气一起容易爆炸的问题，通过冷凝回收把醇收集起来再利用，解决了环保问题。

4、优选的，所述进料真空罐连接有真空过滤器一。

5、优选的，所述真空桨叶干燥机上有出料口，所述出料口连接有出料缓冲罐。

6、优选的，所述出料缓冲罐连接有出料真空罐。

7、优选的，所述出料真空罐连接有真空过滤器二。

8、优选的，所述真空过滤器二连接有辅助真空泵，所述辅助真空泵还连接有所述真空过滤器一。

9、优选的，所述冷凝器还连接有主真空泵。

10、优选的，所述真空桨叶干燥机上还有旋转接头。

11、优选的，所述真空桨叶干燥机工作时的温度为80-85℃。

12、采用上述技术方案，本申请在干燥工艺中用低温的方式降低了整体能耗。

13、本实用新型的有益效果是：

14、第一，本申请系统能耗低，利于环保、安全性高，具体为：区别于闪蒸干燥，本申请包括离心机、进料螺旋装置、进料称重罐，进料真空罐、真空桨叶干燥机、干燥真空过滤器、冷凝器、进料真空罐、真空过滤器一，主真空泵、辅助真空泵，离心机配合干燥设备使得干燥效率高，效率好；另外这些设备配合使得本申请的系统易于回收生产中产生的醇，能耗低，利于环保；

15、第二，本申请能耗低，利于环保，本申请使用低温干燥，真空桨叶干燥机工作时的温度为80-85℃；

16、第三，本申请安全性高，本申请系统中有多个真空状态的设备，避免了醇和空气产生接触，产生爆炸的风险；

17、综合上述，本申请使得该系统安全性高，节能，利于环保。

技术特征：

1.一种羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统，其特征在于，包括离心机(1)，所述离心机(1)通过进料螺旋装置(2)连接有进料称重罐(3)，所述进料称重罐(3)通过进料真空罐(4)连接有真空桨叶干燥机(6)，所述真空桨叶干燥机(6)通过干燥真空过滤器(7)连接有冷凝器(8)，所述冷凝器(8)用于回收生产中的醇。

2.根据权利要求1所述的羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统，其特征在于，所述进料真空罐(4)连接有真空过滤器一(5)，所述真空过滤器一(5)用于辅助进料。

3.根据权利要求2所述的羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统，其特征在于，所述真空桨叶干燥机(6)上有出料口，所述出料口连接有出料缓冲罐(11)。

4.根据权利要求3所述的羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统，其特征在于，所述出料缓冲罐(11)连接有出料真空罐(12)。

5.根据权利要求4所述的羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统，其特征在于，所述出料真空罐(12)连接有真空过滤器二(13)，所述真空过滤器二(13)用于辅助出料。

6.根据权利要求5所述的羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统，其特征在于，所述真空过滤器二(13)连接有辅助真空泵(14)，所述辅助真空泵(14)还连接有所述真空过滤器一(5)。

7.根据权利要求1所述的羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统，其特征在于，所述冷凝器(8)还连接有主真空泵(9)。

8.根据权利要求1所述的羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统，其特征在于，所述真空桨叶干燥机(6)上还有旋转接头(10)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统，其特征在于，所述真空桨叶干燥机(6)工作时的温度为80-85℃。

技术总结
本技术属于羟丙基淀粉技术领域，具体涉及一种羟丙基淀粉的低温真空节能干燥系统。该系统包括离心机，离心机通过进料螺旋装置连接有进料称重罐，进料称重罐通过进料真空罐连接有真空桨叶干燥机，真空桨叶干燥机通过干燥真空过滤器连接有冷凝器，冷凝器用于回收生产中的醇。本申请使得该系统安全性高，节能，利于环保。

技术研发人员：陈昌龙
受保护的技术使用者：常州市华夏干燥制粒设备有限公司
技术研发日：20221209
技术公布日：2024/1/12