一种缆线吹干器的制作方法

本技术属于光缆制备，具体涉及一种缆线吹干器。

背景技术：

1、随着光纤通信行业的发展，通信光缆的使用量也大量增加，同时使用过程中对光缆质量要求也越来越高。

2、在光缆的高速生产制备过程中，光缆从冷却水槽出来后，光缆的表面会附着有水，而光缆后续通常需要测试其表面导电性、表面光滑程度、是否鼓包等。而光缆表面的水珠等会严重影响光缆表面的测试。现有光缆吹干方式主要通过增加气吹量来对光缆表面进行除水，通过设置气吹管道对光缆表面进行吹气，进而将光缆表面携带的水份除去。为了适应不同直径尺寸的缆线，气吹管道与缆线表面通常会有一定距离，为了保证除水效率，需要较大的气吹功率。但是这种粗放式除水方式这会造成能源的大量浪费，且除水效果不佳。

技术实现思路

1、针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种缆线吹干器，其通过沿环向形成不同直径的半圆面，使得缆线吹干器在针对不同直径缆线除水时，其出气孔能够紧贴缆线的表面，大幅提高其除水能力。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种缆线吹干器，包括：

3、气吹轮，所述气吹轮沿轴心转动穿设有导气轴；

4、所述导气轴内部中空，并沿所述导气轴的轴向外周的其中一个方向开设有输气孔；

5、所述气吹轮外端面的轴向两端向中部凹陷形成弧形缺口，且周向各外端面处弧形缺口直径各不相同；

6、所述气吹轮沿周向布置有多个气吹通道，各所述气吹通道一端贴设所述导气轴，其另一端分布在所述气吹轮外端面上。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述气吹轮沿周向设置有多个气吹空腔，多个所述气吹空腔朝向所述导气轴的一端开设有进气孔，多个所述气吹空腔朝向所述气吹轮的环向外周的一端开设有出气孔，所述进气孔、所述气吹空腔和所述出气孔形成所述气吹通道。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述导气轴一端设有抵接台，所述抵接台沿轴向抵接所述气吹轮；

9、所述导气轴另一端设有螺母，所述螺母与所述导气轴外周螺纹匹配。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述抵接台沿所述气吹轮轴向开设有限位孔，所述气吹轮朝向所述抵接台一侧设有多个对接孔，多个所述对接孔与各所述气吹通道一一对应设置，所述限位孔内活动插接有第一定位销，所述第一定位销可与任一所述对接孔匹配插接。

11、作为本实用新型的进一步改进，所述导气轴的轴向一端连接有输气设备，其另一端密封。

12、作为本实用新型的进一步改进，所述导气轴的径向外周布置有多个所述输气孔，多个所述输气孔沿轴向位于同一直线上。

13、作为本实用新型的进一步改进，所述螺母朝向所述气吹轮的一侧还设有密封垫片，所述密封垫片套设在所述导气轴上。

14、作为本实用新型的进一步改进，所述输气孔直径大于所述进气孔直径，所述进气孔直径大于所述出气孔直径。

15、作为本实用新型的进一步改进，所述缆线吹干器成对设置，两所述缆线吹干器竖向堆叠设置，且竖向相对的两所述弧形缺口的弧形面相同。

16、本申请还包括一种缆线吹干器，其包括：

17、气吹轮，所述气吹轮沿轴心转动穿设有导气轴；

18、所述导气轴内部中空，并沿所述导气轴的轴向外周的其中一个方向开设有输气孔；

19、所述气吹轮外端面的轴向两端向中部凹陷形成弧形缺口；

20、所述气吹轮沿轴向布置有气吹通道。

21、上述改进技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

22、总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

23、(1)本实用新型的缆线吹干器，其通过气吹轮周向不同直径的弧形缺口，使得不同直径的弧形缺口可分别匹配不同直径的缆线，同时通过导气轴上的输气孔将气流从气吹通道输送到气吹轮的外端面处，并吹到缆线表面，使得从气吹通道喷出的气流始终能够与缆线保持最近距离，同时弧形缺口使得该气吹轮可贴合缆线表面，避免了从气吹通道喷出气流的浪费，大大提高该缆线吹干器的除水效率。

24、(2)本实用新型的缆线吹干器，其通过设置抵接台和螺母将气吹轮夹紧，同时在抵接台上设置限位孔，在气吹轮上开设对接孔，并通过第一定位销将二者固定。使得导气轴上的输气孔匹配对应的进气孔后，将导气轴、气吹轮进行固定，确保与缆线贴合的出气孔处持续出气除水。

技术特征：

1.一种缆线吹干器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的缆线吹干器，其特征在于，所述气吹轮沿周向设置有多个气吹空腔，多个所述气吹空腔朝向所述导气轴的一端开设有进气孔，多个所述气吹空腔朝向所述气吹轮的环向外周的一端开设有出气孔，所述进气孔、所述气吹空腔和所述出气孔形成所述气吹通道。

3.根据权利要求1所述的缆线吹干器，其特征在于，所述导气轴一端设有抵接台，所述抵接台沿轴向抵接所述气吹轮；

4.根据权利要求3所述的缆线吹干器，其特征在于，所述抵接台沿所述气吹轮轴向开设有限位孔，所述气吹轮朝向所述抵接台一侧设有多个对接孔，多个所述对接孔与各所述气吹通道一一对应设置，所述限位孔内活动插接有第一定位销，所述第一定位销可与任一所述对接孔匹配插接。

5.根据权利要求1所述的缆线吹干器，其特征在于，所述导气轴的轴向一端连接有输气设备，其另一端密封。

6.根据权利要求1所述的缆线吹干器，其特征在于，所述导气轴的径向外周布置有多个所述输气孔，多个所述输气孔沿轴向位于同一直线上。

7.根据权利要求3所述的缆线吹干器，其特征在于，所述螺母朝向所述气吹轮的一侧还设有密封垫片，所述密封垫片套设在所述导气轴上。

8.根据权利要求2所述的缆线吹干器，其特征在于，所述输气孔直径大于所述进气孔直径，所述进气孔直径大于所述出气孔直径。

9.根据权利要求1所述的缆线吹干器，其特征在于，所述缆线吹干器成对设置，两所述缆线吹干器竖向堆叠设置，且竖向相对的两所述弧形缺口的弧形面相同。

技术总结
本技术公开了一种缆线吹干器，属于光缆制备技术领域，其有气吹轮，该气吹轮沿轴向转动穿设有导气轴，导气轴内部中空，并沿导气轴的轴向外周的其中一个方向设有输气孔，气吹轮外端面的轴向两端向中部凹陷形成有弧形缺口，且周向各外端面处弧形缺口直径各不相同；该气吹轮沿周向布置有多个气吹通道，各气吹通道的一端与导气轴相贴，其另一端分布至气吹轮外端面上。本申请通过在气吹轮的周向布置多个气吹通道，同时在气吹轮的外端面形成不同直径的弧形面，以对应匹配不同直径的缆线，同时通过导气轴转动匹配各气吹通道，使得该气吹轮在匹配不同直径缆线时，可对应转动导气轴，使得与缆线最近的气吹通道有气流吹出，实现缆线表面的快速除水。

技术研发人员：李智刚,黄杰,孟泉,刘爱华
受保护的技术使用者：长飞光纤光缆股份有限公司
技术研发日：20221205
技术公布日：2024/1/12