一种连续式冷冻干燥装置的制作方法

本技术具体涉及一种连续式冷冻干燥装置，属于干燥设备。

背景技术：

1、对于食品、保健食品、药品或化妆品原料干燥以及微囊制剂或油水包合制剂的干燥往往采用冷冻干燥，其中，冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。

2、现有的冷冻干燥设备主要是冻干机，但现有的冻干机干燥时，物料往往是呈现整块冰晶状态，物料干燥后，往往需要进行二次粉碎；复水性不够好。另外，对于保健食品原料或各类制剂干燥时，往往采用间歇性的干燥，需要等待上一批物料完成干燥后，再进行下一批物料的干燥，因此，现有的冷冻干燥是难以实现连续生产的。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题中的至少之一，本实用新型提供一种连续式冷冻干燥装置，将电喷雾技术与冷冻干燥技术结合，实现对食品、保健食品、药品或化妆品原料干燥以及微囊制剂或油水包合制剂的干燥，所采用的技术方案如下。

2、本实用新型所提供的连续式冷冻干燥装置包括连续干燥仓室、暂存室、筛分室、第一阀板组、第二阀板组、电喷雾系统、喷雾结晶系统、抽真空系统、干燥传送带、振动筛分组件和多个水汽捕集器，所述连续干燥仓室包括喷雾室、前置真空室、带式干燥室和样品收集室，所述前置真空室设置于所述喷雾室的底部，所述带式干燥室的一端设置于所述前置真空室的底部，所述样品收集室设置于所述带式干燥室的另一端；所述暂存室连通所述样品收集室；所述筛分室连通所述暂存室；所述第一阀板组包括设置于所述喷雾室和所述前置真空室之间的第一阀板体及设置于所述前置真空室和所述带式干燥室之间的第二阀板体；所述第一阀板体的内侧或底面固定有制冷控温板，所述制冷控温板通过金属软管或伸缩软管连接至制冷压缩机输出端的管阀；所述第二阀板组包括设置于所述样品收集室和所述暂存室之间的第三阀板体及设置于所述暂存室和所述筛分室之间的第四阀板体；所述电喷雾系统包括至少一个静电喷雾头，所述静电喷雾头固定于所述喷雾室的内侧顶部；所述喷雾结晶系统包括用于连接制冷压缩机输出端的冷空气管阀，所述冷空气管阀连接至所述喷雾室；所述抽真空系统包括与所述前置真空室的中上部连接的第一抽真空管阀及与所述带式干燥室连接的第二抽真空管阀，所述第一抽真空管阀和所述第二抽真空管阀连接至真空泵，所述第一抽真空管阀和所述第二抽真空管阀的真空度可调；所述干燥传送带包括由电机驱动的传送带体，所述传送带体两端分别连接至所述前置真空室的底部和所述样品收集室的顶部，所述传送带体的内面顶部贴合有多组温控模块；所述带式干燥室中，靠近所述样品收集室一侧的温度高于另一侧的温度；所述水汽捕集器设置于所述带式干燥室的内侧顶部；所述振动筛分组件包括固定于所述筛分室底部的筛分网及固定于所述筛分室外部的第一振动电机，所述暂存室和筛分室之间设置有弹性结构。

3、本实用新型的某些实施例中，所述第一阀板体、所述第二阀板体、所述第三阀板体及所述第四阀板体均为由气缸或液压缸驱动的抽拉式闸板，或均为由电机驱动的翻板阀。

4、本实用新型的某些实施例中，所述喷雾室于所述第二阀板体的底部设置有导料斗，所述导料斗的出料端设置于所述干燥传送带的上方，所述第二阀板体的内侧或底面固定有制冷控温板。

5、本实用新型的某些实施例中，所述前置真空室的底部于所述喷雾室的一侧设置有导向坡面，所述第二阀板体设置于所述导向坡面的出口侧和所述带式干燥室的内侧顶部；当所述第一阀板体和所述第二阀板体关闭时，所述前置真空室形成密闭空间；所述导向坡面的底部设置有制冷控温板；所述导向坡面的上部或底部设置电动刮刀或第二振动电机。

6、本实用新型的某些实施例中，所述温控模块包括多个温控管，所述温控管贴合在所述传送带体的内面顶部，或所述温控管嵌入在金属板体中并通过所述金属板体贴合在所述传送带体的内面顶部。

7、本实用新型的某些实施例中，每组所述温控模块接入至一组制冷压缩机；或一组制冷压缩机接入多个调温室，每一调温室接入一组所述温控模块。

8、本实用新型的某些实施例中，所述制冷压缩机的热排端通过风机接入至所述调温室，所述调温室内设置有独立加热管；所述调温室通过管阀接入至靠近所述样品收集室一侧的所述温控模块上；所述制冷压缩机制冷产生的热风引导到所述调温室内的换热盘管上。

9、本实用新型的某些实施例中，所述连续干燥仓室的侧壁设置有夹层结构，所述夹层结构中填充有保温填充料。

10、本实用新型的某些实施例中，所述筛分室的底部设置有接料斗，所述接料斗的底部套接有物料收集袋或所述接料斗的底部连接至低压吸粉装置的封闭料斗上。

11、本实用新型的某些实施例中，所述筛分室的下方设置有打包平台，所述打包平台的下部设置有出料皮带，所述出料皮带的两侧设置有导向栏杆，所述接料斗设置为称量斗，所述打包平台于所述接料斗的下部设置有张袋机构或所述打包平台于所述接料斗的下部设置有低压吸粉装置的封闭料斗。

12、本实用新型的实施例至少具有以下有益效果：将静电喷雾与冷冻干燥技术相结合，静电喷雾效率高、粒径低，带式干燥表面极大、可分段调控温度，且通过多级参数调节和控制第一阀板组、第二阀板组的启闭进行物料缓冲，可实现连续化生产。本实用新型可广泛应用于干燥设备技术领域。

技术特征：

1.一种连续式冷冻干燥装置，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的连续式冷冻干燥装置，其特征在于：所述第一阀板体、所述第二阀板体、所述第三阀板体及所述第四阀板体均为由气缸或液压缸驱动的抽拉式闸板，或均为由电机驱动的翻板阀。

3.根据权利要求1所述的连续式冷冻干燥装置，其特征在于：所述喷雾室于所述第二阀板体的底部设置有导料斗，所述导料斗的出料端设置于所述干燥传送带的上方，所述第二阀板体的内侧或底面固定有制冷控温板。

4.根据权利要求1所述的连续式冷冻干燥装置，其特征在于：所述前置真空室的底部于所述喷雾室的一侧设置有导向坡面，所述第二阀板体设置于所述导向坡面的出口侧和所述带式干燥室的内侧顶部；当所述第一阀板体和所述第二阀板体关闭时，所述前置真空室形成密闭空间；所述导向坡面的底部设置有制冷控温板；所述导向坡面的上部或底部设置电动刮刀或第二振动电机。

5.根据权利要求1所述的连续式冷冻干燥装置，其特征在于：所述温控模块包括多个温控管，所述温控管贴合在所述传送带体的内面顶部，或所述温控管嵌入在金属板体中并通过所述金属板体贴合在所述传送带体的内面顶部。

6.根据权利要求5所述的连续式冷冻干燥装置，其特征在于：每组所述温控模块接入至一组制冷压缩机；或一组制冷压缩机接入多个调温室，每一调温室接入一组所述温控模块。

7.根据权利要求6所述的连续式冷冻干燥装置，其特征在于：所述制冷压缩机的热排端通过风机接入至所述调温室，所述调温室内设置有独立加热管；所述调温室通过管阀接入至靠近所述样品收集室一侧的所述温控模块上；所述制冷压缩机制冷产生的热风引导到所述调温室内的换热盘管上。

8.根据权利要求1所述的连续式冷冻干燥装置，其特征在于：所述连续干燥仓室的侧壁设置有夹层结构，所述夹层结构中填充有保温填充料。

9.根据权利要求1至8任一项所述的连续式冷冻干燥装置，其特征在于：所述筛分室的底部设置有接料斗，所述接料斗的底部套接有物料收集袋或所述接料斗的底部连接至低压吸粉装置的封闭料斗上。

10.根据权利要求9所述的连续式冷冻干燥装置，其特征在于：所述筛分室的下方设置有打包平台，所述打包平台的下部设置有出料皮带，所述出料皮带的两侧设置有导向栏杆，所述接料斗设置为称量斗，所述打包平台于所述接料斗的下部设置有张袋机构或所述打包平台于所述接料斗的下部设置有低压吸粉装置的封闭料斗。

技术总结
本技术公开了一种连续式冷冻干燥装置，连续式冷冻干燥装置包括连续干燥仓室、暂存室、筛分室、第一阀板组、第二阀板组、电喷雾系统、喷雾结晶系统、抽真空系统、干燥传送带、振动筛分组件和多个水汽捕集器，连续干燥仓室包括喷雾室、前置真空室、带式干燥室和样品收集室，第一阀板组包括第一阀板体及第二阀板体，第一阀板体的内侧或底面固定有制冷控温板，第二阀板组包括第三阀板体及第四阀板体；电喷雾系统包括至少一个静电喷雾头，抽真空系统包括第一抽真空管阀及第二抽真空管阀，振动筛分组件包括筛分网及第一振动电机。本技术能够实现连续化生产，可广泛应用于干燥设备技术领域。

技术研发人员：唐青涛,余庆涛,温志敏,梁明
受保护的技术使用者：无限极（中国）有限公司
技术研发日：20221214
技术公布日：2024/1/13