一种石英坩埚熔制装置的制作方法

本技术涉及坩埚成型设备，尤其涉及一种石英坩埚熔制装置。

背景技术：

1、石英坩埚以石英砂为主材制成的器皿，石英坩埚，具有高纯度、耐温性强、尺寸大精度高、保温性好、节约能源、质量稳定等优点，是单晶硅生产中的关键必需品，是半导体产业的龙头产业，广泛应用于电子、化工等诸多行业。

2、现有的，如中国专利公开号：cn217479300u中，公开了一种石英坩埚熔制设备，包括：电极，为至少三根，与电极支架分别连接并绕电极支架呈环形分布；阻热板，间隔且固定设置于电极支架下方，设置有穿孔和液冷通道；电极穿设于穿孔中；升降驱动机构，与电极支架和阻热板连接，驱动阻热板和电极支架升降；还包括引风管，引风管的引风口设置于阻热板上方以及穿孔孔口侧方。该石英坩埚熔制设备通过设置引风管，将熔制坩埚产生的挥发物和热空气及时排出，便于排出气体的进一步热量回收和挥发物处理。

3、但是，现有技术中，石英坩埚在熔制金属时，是将金属块放在石英坩埚内再使用超高温对石英坩埚进行加热，待石英坩埚内的金属熔化之后，工作人员通过扳动设备上的把杆将石英坩埚内的金属液倒出，由于此时的金属液温度极高，稍有不慎就会将人严重烫伤，增大了安全隐患，因此针对以上不足提出一种石英坩埚熔制装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的石英坩埚内的金属熔化之后需要工作人员通过扳动设备上的把杆将石英坩埚内的金属液倒出，由于此时的金属液温度极高，稍有不慎就会将人严重烫伤，增大了安全隐患的问题，而提出的一种石英坩埚熔制装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石英坩埚熔制装置，包括：设备外壳和溶金机本体，所述溶金机本体设置在设备外壳的相对之间，转动组件，所述转动组件固定安装在溶金机本体的顶部，所述转动组件包括有支撑杆，所述支撑杆的外表面固定安装有固定轴，所述固定轴的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮的外表面啮合连接有主动齿轮，限位组件，所述限位组件的底部与溶金机本体的顶部固定连接，所述限位组件设置有两个。

3、优选的，所述设备外壳的顶部固定安装有辅助块，所述辅助块的顶部设置有电机，所述电机的输出轴与主动齿轮的一侧固定连接。

4、优选的，所述溶金机本体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁设置有石英坩埚本体，所述石英坩埚本体的外表面开设有限位槽。

5、优选的，两个所述限位组件均包括有固定块，两个所述固定块的相对一侧均设置有多个限位弹簧，多个所述限位弹簧平均分为两组。

6、优选的，每组所述限位弹簧的一端之间均固定安装有限位块，两个所述限位块的顶部均固定安装有拉杆，两个所述限位块的外表面均与限位槽的内壁卡合连接。

7、优选的，所述溶金机本体的两侧外表面均固定安装有连接轴，两个所述连接轴的一端分别滑动贯穿至设备外壳的两侧外部。

8、优选的，两个所述连接轴的截面均呈t字形设置，所述设备外壳的底部靠近四个拐角处均固定安装有防滑柱。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、1、本实用新型中，在使用时，通过启动电机，使得电机的输出轴转动，从而带动主动齿轮转动，同时带动从动齿轮进行转动，通过支撑杆将从动齿轮和溶金机本体连接，从而使得从动齿轮带动溶金机本体翻转，进而能够将石英坩埚本体内的金属熔液倒出，此时无需手动扳动支撑杆，工作人员可以与倒料中的高温石英坩埚本体暂时保持距离，解决了现有的石英坩埚内的金属熔化之后需要工作人员通过扳动设备上的把杆将石英坩埚内的金属液倒出容易将人严重烫伤从而增大了安全隐患的问题，通过握住两个拉杆将限位块向外拉，再将石英坩埚本体安装在安装槽内，此时松开拉杆，在限位弹簧的回弹作用下，两个限位块插入限位槽内，从而对石英坩埚本体位置限定，避免石英坩埚本体在倒料时脱离。

11、2、本实用新型中，在使用时，通过两个连接轴将溶金机本体和设备外壳安装在一起，并且能够实现翻转倒料，通过四个防滑柱的防滑支撑作用，使得装置整体更加稳定。

技术特征：

1.一种石英坩埚熔制装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的石英坩埚熔制装置，其特征在于：所述设备外壳(1)的顶部固定安装有辅助块(10)，所述辅助块(10)的顶部设置有电机(405)，所述电机(405)的输出轴与主动齿轮(404)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的石英坩埚熔制装置，其特征在于：所述溶金机本体(3)的顶部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)的内壁设置有石英坩埚本体(7)，所述石英坩埚本体(7)的外表面开设有限位槽(9)。

4.根据权利要求3所述的石英坩埚熔制装置，其特征在于：两个所述限位组件(5)均包括有固定块(501)，两个所述固定块(501)的相对一侧均设置有多个限位弹簧(502)，多个所述限位弹簧(502)平均分为两组。

5.根据权利要求4所述的石英坩埚熔制装置，其特征在于：每组所述限位弹簧(502)的一端之间均固定安装有限位块(503)，两个所述限位块(503)的顶部均固定安装有拉杆(504)，两个所述限位块(503)的外表面均与限位槽(9)的内壁卡合连接。

6.根据权利要求1所述的石英坩埚熔制装置，其特征在于：所述溶金机本体(3)的两侧外表面均固定安装有连接轴(2)，两个所述连接轴(2)的一端分别滑动贯穿至设备外壳(1)的两侧外部。

7.根据权利要求6所述的石英坩埚熔制装置，其特征在于：两个所述连接轴(2)的截面均呈t字形设置，所述设备外壳(1)的底部靠近四个拐角处均固定安装有防滑柱(6)。

技术总结
本技术提供一种石英坩埚熔制装置，涉及坩埚成型设备技术领域，包括：设备外壳和溶金机本体，所述溶金机本体设置在设备外壳的相对之间，转动组件。本技术中，在使用时，通过启动电机，使得电机的输出轴转动，从而带动主动齿轮转动，同时带动从动齿轮进行转动，通过支撑杆将从动齿轮和溶金机本体连接，从而使得从动齿轮带动溶金机本体翻转，进而能够将石英坩埚本体内的金属熔液倒出，此时无需手动扳动支撑杆，工作人员可以与倒料中的高温石英坩埚本体暂时保持距离，解决了现有的石英坩埚内的金属熔化之后需要工作人员通过扳动设备上的把杆将石英坩埚内的金属液倒出容易将人严重烫伤从而增大了安全隐患的问题。

技术研发人员：陶飞,周勇,吴伟华,毛炳权
受保护的技术使用者：浙江美晶新材料有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/13