一种烘料封装炉的制作方法

本技术涉及封装，特别是涉及一种烘料封装炉。

背景技术：

1、原有有烘料一体炉中坩埚具有相互连接的坩埚小管和坩埚大管，使用过程中，由于是通过坩埚小管带动整个坩埚转动，因此，容易在坩埚小管和坩埚大管的衔接处发生断裂。因此，亟需一种烘料封装炉，通过改变传动方法，改进原有烘料一体炉存在的缺陷，使功能上更符合使用要求，提高产品合格率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对原有烘料一体炉容易在坩埚小管和大管衔接处断裂的问题，提供一种烘料封装炉，用于将坩埚内的原料烘干并抽真空，所述坩埚包括一体成型的第一管段和第二管段，所述第一管段的直径小于所述第二管段的直径；包括：

2、工作台，所述工作台包括底座和支架，所述支架上设置有置物平台，其中，所述置物平台包括第一端部和第二端部；

3、炉体，所述炉体设置在所述置物平台上，所述炉体内形成有加热空腔，所述第二管段置于所述加热空腔内；

4、加热组件，所述加热组件设置所述炉体内；

5、真空组件，所述真空组件设置在所述置物平台的第一端部，所述真空组件和所述第一管段通过转动接头旋转式动密封连接；

6、驱动组件，所述驱动组件用于使第二管段在加热空腔内旋转。

7、在其中一个实施例中，所述置物平台呈倾斜设置，所述第一端部高于所述第二端部。

8、在其中一个实施例中，所述第一管段和所述转动接头通过万向连接管连接。

9、在其中一个实施例中，所述真空组件包括抽真空装置和第一管路，所述抽真空装置通过第一管路和所述转动接头连接。

10、在其中一个实施例中，所述驱动组件包括电机、传动带、和若干传动轮，所述电机通过所述传动带和所述传动轮传动连接，每一所述传动轮都连接有一根滚轴。

11、在其中一个实施例中，所述滚轴间隔套装有若干海绵套。

12、在其中一个实施例中，所述炉体靠近所述第二端部一侧设置有从动旋转限位机构；所述从动旋转限位机构伸入炉体以限制所述第二管段的轴线。

13、在其中一个实施例中，所述支架还包括挡板，所述挡板设置在所述置物平台的靠近第一端部的一侧，所述转动接头设置在所述挡板上。

14、在其中一个实施例中，所述抽真空装置设置在所述底座上；所述置物平台和所述炉体固定连接。

15、在其中一个实施例中，所述加热组件包括温控仪和热电偶，所述温控仪和所述热电偶连接，所述热电偶置于所述加热空腔中。

16、本申请提供的一种烘料一体炉在保护原有基础上，改变传动方式，通过电机带动滚轴转动，进而带动整个坩埚转动，达到边旋转边对原料进行烘干和抽真空的目的，减少了高温条件下挥发造成压强过大发生泄漏甚至破裂的风险，避免降温过程中吸附形成的污染，使产品组分在可控范围内，在第二端部增加第一从动旋转机构，避免坩埚在旋转过程中其轴线发生位移造成碰撞并损坏。另外一方面，以坩埚第二管段作为主动件，带动第一管段转动，第一管段受到传递的扭矩大大降低，避免了因扭矩过大造成起步扭断；同时，在旋转过程中慢慢融化第一管段，通过速度差来缓慢扭转粘结完成封口操作。

技术特征：

1.一种烘料封装炉，其特征在于，用于将坩埚内的原料烘干并抽真空，所述坩埚包括一体成型的第一管段和第二管段，所述第一管段的直径小于所述第二管段的直径；

2.根据权利要求1所述的烘料封装炉，其特征在于，所述置物平台呈倾斜设置，所述第一端部高于所述第二端部。

3.根据权利要求1所述的烘料封装炉，其特征在于，所述第一管段和所述转动接头通过万向连接管连接。

4.根据权利要求3所述的烘料封装炉，其特征在于，所述真空组件包括抽真空装置和第一管路，所述抽真空装置通过所述第一管路和所述转动接头连接。

5.根据权利要求4所述的烘料封装炉，其特征在于，所述抽真空装置设置在所述底座上。

6.根据权利要求1所述的烘料封装炉，其特征在于，所述驱动组件包括电机、传动带、和若干传动轮，所述电机通过所述传动带和所述传动轮传动连接，每一所述传动轮都连接有一根滚轴。

7.根据权利要求6所述的烘料封装炉，其特征在于，所述滚轴间隔套装有若干海绵套。

8.根据权利要求6或7所述的烘料封装炉，其特征在于，所述炉体靠近所述第二端部一侧设置有从动旋转限位机构；所述从动旋转限位机构伸入炉体以限制所述第二管段的轴线。

9.根据权利要求1所述的烘料封装炉，其特征在于，所述支架还包括挡板，所述挡板设置在所述置物平台的靠近所述第一端部的一侧，所述转动接头设置在所述挡板上。

10.根据权利要求1所述的烘料封装炉，其特征在于，所述加热组件包括温控仪和热电偶，所述温控仪和所述热电偶连接，所述热电偶置于所述加热空腔中。

技术总结
一种烘料封装炉，包括：工作台包括底座和支架，所述支架上设置有置物平台，其中，所述置物平台包括第一端部和第二端部；炉体设置在所述置物平台上，所述炉体内部具有加热空腔；坩埚设置于所述加热空腔中，所述坩埚包括相互连接的第一管段和第二管段，所述第一管段的直径小于所述第二管段的直径；加热组件设置所述炉体上；真空组件设置在所述置物平台的第一端部，所述真空组件和所述坩埚的第一管段通过转动接头转动连接；驱动组件设置在所述置物平台的第二端部，所述驱动组件和所述坩埚的第二管段驱动连接。通过电机带动滚轴转动，进而带动整个坩埚转动，达到原料边旋转，边烘料，边抽真空目的，减少了高温条件下挥发造成的泄漏。

技术研发人员：赵艺惠,郭杰,陈志平,温静,王录生,林凤,钟红,张彬镜,蔡杰毅,柯雅真,赵衡煜,庄击勇,郑燕青
受保护的技术使用者：厦门钨业股份有限公司
技术研发日：20221216
技术公布日：2024/1/12