一种磁粉加工的废料回收装置的制作方法

本技术涉及磁粉加工设备，具体为一种磁粉加工的废料回收装置。

背景技术：

1、在对磁粉进行加工时会产生大量的废料，需要进行集中处理，现有技术较为死板，现有在进行回收时未进行多重烘干处理，使得回收时容易出现凝结堆积成块情况，导致需要人工手动频繁进行清洁，同时对完成回收的废料未进行定量输送，导致设备容易出现堵塞情况，从而降低了设备的使用寿命，降低了整体的工作效率，因此需要设计一种磁粉加工的废料回收装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磁粉加工的废料回收装置，以解决上述背景技术中提出现有在进行回收时未进行多重烘干处理，使得回收时容易出现凝结堆积成块情况，导致需要人工手动频繁进行清洁，同时对完成回收的废料未进行定量输送，导致设备容易出现堵塞情况，从而降低了设备的使用寿命，降低了整体的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁粉加工的废料回收装置,包括加工箱，所述加工箱的顶部开设有下料开口，所述加工箱的内部且位于下料开口的下方固定连接有第一下落组件，所述加工箱的内部且位于第一下落组件的下方安装有第二下落组件，所述第二下落组件的底部安装有配合震动使用的往复组件，所述第二下落组件的下方固定连接有输送箱，所述输送箱的内部转动连接有螺旋输送杆，所述加工箱的一侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有主动皮带轮，所述螺旋输送杆的一端贯穿固定箱且与主动皮带轮固定连接，所述输送箱的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与第二下落组件的底部转动连接，所述加工箱的内部且位于输送箱的下方固定连接有收料箱。

3、优选的，所述第二下落组件包括固定板和下落板，所述加工箱的内壁固定连接有固定板，所述固定板的内部转动连接有延伸至加工箱内部的下落板，所述下落板的内部固定连接有加热板，所述固定板的内部且位于下落板的上方固定连接有弹性垫，所述固定板的内部且位于下落板的下方固定连接有第一限位块，所述下落板的底部与支撑柱转动连接，所述第一下落组件的内部安装有相同结构的下落板和加热板。

4、优选的，所述往复组件包括转动轮和第二限位块，所述固定箱的内部且位于主动皮带轮的上方安装有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间套有传动皮带，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮传动连接，所述从动皮带轮的一端固定连接有延伸至加工箱内部的转动杆，所述转动杆远离从动皮带轮的一端偏心连接有转动轮，所述转动轮的上方固定连接有第二限位块，所述第二限位块的内部滑动连接有t字型结构的滑杆，所述滑杆的底部始终与转动轮的顶部相接触，所述滑杆的外侧套设有弹簧。

5、优选的，所述输送箱的顶部开设有配合第二下落组件下落使用的第一开口，所述输送箱的底部开设有配合收料箱收纳使用的第二开口，所述加工箱的内部且位于第一下落组件的上方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有配合第一下落组件阻挡下料使用的第一挡板。

6、优选的，所述加工箱的内部且位于第二下落组件的上方固定连接有温度传感器，所述输送箱的顶部且远离支撑柱的一侧固定连接有第二挡板，所述输送箱的顶部且远离第二挡板的一侧固定连接有第三挡板。

7、优选的，所述加工箱的内部且位于第一下落组件的下方固定连接有加热仓，所述加热仓的一侧开设有延伸至加工箱外侧的输送管道，所述输送管道的外侧连接有鼓风机。

8、优选的，所述加工箱的一侧且位于输送管道的下方固定连接有控制面板，所述电动伸缩杆、步进电机、加热板、加热仓、输送管道和温度传感器均与控制面板电性连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有第一下落组件、第二下落组件和加热仓，在进行使用时，通过下料开口进行正常下料，通过第一下落组件和第二下落组件进行双重下落处理，增大了废料与热空气、加热板的接触面积，加快了烘干效率，减少凝结成块情况，通过温度传感器运转，对加工箱内部温度变化进行监测，当低于设定值时，通过外侧鼓风机运转，通过输送管道输送至加热仓内部进行正常制热，满足了内部烘干使用所需，设置有电动伸缩杆、第一挡板、输送箱和第二挡板，通过电动伸缩杆运转，带动第一挡板向第一下落组件顶部运动，直至阻挡，实现了一次下料量控制，当废料进入输送箱内部，通过螺旋输送杆运转，实现了二次输料控制，避免出现下料过于集中导致设备堵塞情况，降低了人工频繁维护工作强度，通过收料箱进行统一收集，方便后期进行正常使用，设置有往复组件，通过步进电机运转，带动主动皮带轮运转，在传动皮带的配合下带动从动皮带轮运转，带动转动杆转动，带动偏心连接的转动轮转动，当转动轮转动时会逐步挤压第二限位块向上方运动，直至带动下落板沿着支撑柱限位向上方微微转动，当转动轮复位时，下落板会复位落下，往复循环实现了对下落板表面的震动处理，既加快了废料的下落速度，又减少了出现凝结情况，满足了使用时所需。

技术特征：

1.一种磁粉加工的废料回收装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部开设有下料开口(4)，所述加工箱(1)的内部且位于下料开口(4)的下方固定连接有第一下落组件(2)，所述加工箱(1)的内部且位于第一下落组件(2)的下方安装有第二下落组件(3)，所述第二下落组件(3)的底部安装有配合震动使用的往复组件(8)，所述第二下落组件(3)的下方固定连接有输送箱(9)，所述输送箱(9)的内部转动连接有螺旋输送杆(12)，所述加工箱(1)的一侧固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)的内部固定连接有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端固定连接有主动皮带轮(16)，所述螺旋输送杆(12)的一端贯穿固定箱(7)且与主动皮带轮(16)固定连接，所述输送箱(9)的顶部固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部与第二下落组件(3)的底部转动连接，所述加工箱(1)的内部且位于输送箱(9)的下方固定连接有收料箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉加工的废料回收装置，其特征在于：所述第二下落组件(3)包括固定板(20)和下落板(23)，所述加工箱(1)的内壁固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)的内部转动连接有延伸至加工箱(1)内部的下落板(23)，所述下落板(23)的内部固定连接有加热板(24)，所述固定板(20)的内部且位于下落板(23)的上方固定连接有弹性垫(21)，所述固定板(20)的内部且位于下落板(23)的下方固定连接有第一限位块(22)，所述下落板(23)的底部与支撑柱(11)转动连接，所述第一下落组件(2)的内部安装有相同结构的下落板(23)和加热板(24)。

3.根据权利要求2所述的一种磁粉加工的废料回收装置，其特征在于：所述往复组件(8)包括转动轮(25)和第二限位块(26)，所述固定箱(7)的内部且位于主动皮带轮(16)的上方安装有从动皮带轮(17)，所述从动皮带轮(17)与主动皮带轮(16)之间套有传动皮带(18)，所述从动皮带轮(17)通过传动皮带(18)与主动皮带轮(16)传动连接，所述从动皮带轮(17)的一端固定连接有延伸至加工箱(1)内部的转动杆(19)，所述转动杆(19)远离从动皮带轮(17)的一端偏心连接有转动轮(25)，所述转动轮(25)的上方固定连接有第二限位块(26)，所述第二限位块(26)的内部滑动连接有t字型结构的滑杆(27)，所述滑杆(27)的底部始终与转动轮(25)的顶部相接触，所述滑杆(27)的外侧套设有弹簧(28)。

4.根据权利要求1所述的一种磁粉加工的废料回收装置，其特征在于：所述输送箱(9)的顶部开设有配合第二下落组件(3)下落使用的第一开口，所述输送箱(9)的底部开设有配合收料箱(13)收纳使用的第二开口，所述加工箱(1)的内部且位于第一下落组件(2)的上方固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有配合第一下落组件(2)阻挡下料使用的第一挡板(6)。

5.根据权利要求1所述的一种磁粉加工的废料回收装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部且位于第二下落组件(3)的上方固定连接有温度传感器(32)，所述输送箱(9)的顶部且远离支撑柱(11)的一侧固定连接有第二挡板(10)，所述输送箱(9)的顶部且远离第二挡板(10)的一侧固定连接有第三挡板(29)。

6.根据权利要求4所述的一种磁粉加工的废料回收装置，其特征在于：所述加工箱(1)的内部且位于第一下落组件(2)的下方固定连接有加热仓(30)，所述加热仓(30)的一侧开设有延伸至加工箱(1)外侧的输送管道(31)，所述输送管道(31)的外侧连接有鼓风机。

7.根据权利要求6所述的一种磁粉加工的废料回收装置，其特征在于：所述加工箱(1)的一侧且位于输送管道(31)的下方固定连接有控制面板(14)，所述电动伸缩杆(5)、步进电机(15)、加热板(24)、加热仓(30)、输送管道(31)和温度传感器(32)均与控制面板(14)电性连接。

技术总结
本技术公开了一种磁粉加工的废料回收装置，涉及磁粉加工设备技术领域，包括加工箱，所述加工箱的顶部开设有下料开口，所述加工箱的内部且位于下料开口的下方固定连接有第一下落组件，所述加工箱的内部且位于第一下落组件的下方安装有第二下落组件，本技术有益增效：设置有第一下落组件、第二下落组件和加热仓，通过输送管道输送至加热仓内部进行正常制热，满足了内部烘干使用所需，设置有电动伸缩杆、输送箱和第二挡板，避免出现下料过于集中导致设备堵塞情况，降低了人工频繁维护工作强度，通过收料箱进行统一收集，方便后期进行正常使用，设置有往复组件，既加快了废料的下落速度，又减少了出现凝结情况，满足了使用时所需。

技术研发人员：沈岳,李运湘,李宁波
受保护的技术使用者：湖南京湘磁业有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/13