镀锌生产线的余热利用装置的制作方法

本技术涉及余热利用装置，具体涉及镀锌生产线的余热利用装置。

背景技术：

1、热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合的技术，其在生产时是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中，最后得到了镀锌产品，热镀锌生产线在加工过程中会产生较多的热量烟气，直接排放会造成资源的浪费，为了解决上述问题，现在市面上出现了可以对镀锌生产线产生的热量进行余热回收利用的设备。

2、例如，中国公开的专利公开号为cn211005564u的一种基于热镀锌生产线的生产余热利用装置，其在使用时，通过主通管、抽风机与集气罩组成了吸热传导结构，通过集气罩对锌锅本体产生的预热进行吸收，可以进行余热回收利用，其虽然便于对锌锅本体的余热进行吸收，但是在吸收时集气罩位于锌锅本体上的位置固定，有部分烟气不会与集气罩直接接触，容易造成余热热量的流失，较易对余热回收利用效率造成影响。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了镀锌生产线的余热利用装置，以解决背景技术中提出的在吸收时集气罩位于锌锅本体上的位置固定，容易造成余热热量的流失的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：镀锌生产线的余热利用装置，包括锌锅本体，还包括调节部、收集箱、过滤机构和余热回收机构；

5、所述调节部固定设置于锌锅本体上；

6、所述收集箱固定安装于调节部上，用于锌锅本体产生的烟气的收集；

7、所述过滤机构安装于收集箱内，用于烟气中的杂质过滤；

8、所述余热回收机构固定设置于收集箱上，用于锌锅本体产生的余热回收利用。

9、为了对收集箱的高度进行调节，优选的，所述调节部包括固定座，所述固定座与锌锅本体固定连接，固定座通过固定柱连接有固定板，所述固定板的底端安装有电动缸，所述电动缸的底部输出端上连接有固定块，所述固定块通过两个固定条连接有两个固定杆，两个所述固定杆均与收集箱固定连接。

10、为了对锌锅本体产生的烟气中的杂质进行过滤，进一步的，所述过滤机构包括过滤网板和过滤纱网，所述过滤网板和过滤纱网均与收集箱可拆卸连接，所述收集箱开设有与过滤网板和过滤纱网匹配的主贯穿口和从贯穿口，过滤网板和过滤纱网上分别连接有两个定位杆和两个定位条，所述收集箱开设有与定位杆和定位条匹配的主定位口和从定位口，所述收集箱上连接有用于定位杆和定位条进行定位的定位座，过滤网板上开设的多个网口的直径均大于过滤纱网上开设的多个网口的直径。

11、为了对锌锅本体产生的余热进行回收利用，作为本申请优选的技术方案，所述余热回收机构包括风机，所述风机安装在收集箱的顶端，风机的输出端上连通有进气管和出气管，所述进气管与收集箱连通，进气管上连通有支撑管，所述支撑管通过多个吸气管连通有多个吸气头；

12、所述出气管上连通有连接管，所述连接管的底端连接有固定管，所述固定管上连通有多个吹扫气头。

13、为了对定位杆和定位条的位置进行固定，再进一步的，所述定位座包括定位块，所述定位块与收集箱固定连接，定位块的底端连接有连接柱，所述连接柱上贯穿连接有两个连接杆，两个所述连接杆之间固定连接有两个主定位筒和两个从定位筒。

14、为了对过滤网板和过滤纱网进行移动，作为本方案再进一步的方案，所述过滤网板和过滤纱网上分别连接有主卡板和从卡板，所述主卡板和从卡板上分别固定连接有把环和拉环。

15、为了增加支撑管使用时的稳定性，在前述方案的基础上，所述收集箱的内顶壁上固定连接有两个卡座，两个所述卡座上均开设有与支撑管匹配的卡槽。

16、为了对出气管进行稳定支撑，其中，所述收集箱的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座上开设有与出气管匹配的支撑槽。

17、(三)有益效果

18、与现有技术相比，本实用新型提供了镀锌生产线的余热利用装置，具备以下有益效果：

19、本实用新型中，通过在锌锅本体上连接有调节部，可以对收集箱的位置进行调节，在收集箱内设置有过滤机构的作用在于，可以对锌锅本体产生烟气中的杂质进行过滤，并且通过在收集箱上连接有余热回收机构，便于对锌锅本体产生的余热进行回收，以便于对镀锌钢进行吹扫清理，因此，该镀锌生产线的余热利用装置便于通过调节部、收集箱、过滤机构和余热回收机构的配合对在镀锌生产线中锌锅本体产生的热量进行余热回收利用。

技术特征：

1.镀锌生产线的余热利用装置，包括锌锅本体(1)，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的镀锌生产线的余热利用装置，其特征在于，所述调节部(300)包括固定座(301)，所述固定座(301)与锌锅本体(1)固定连接，固定座(301)通过固定柱(302)连接有固定板(303)，所述固定板(303)的底端安装有电动缸(304)，所述电动缸(304)的底部输出端上连接有固定块，所述固定块通过两个固定条(306)连接有两个固定杆(305)，两个所述固定杆(305)均与收集箱(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的镀锌生产线的余热利用装置，其特征在于，所述过滤机构(400)包括过滤网板(401)和过滤纱网(402)，所述过滤网板(401)和过滤纱网(402)均与收集箱(2)可拆卸连接，所述收集箱(2)开设有与过滤网板(401)和过滤纱网(402)匹配的主贯穿口和从贯穿口，过滤网板(401)和过滤纱网(402)上分别连接有两个定位杆(403)和两个定位条(404)，所述收集箱(2)开设有与定位杆(403)和定位条(404)匹配的主定位口和从定位口，所述收集箱(2)上连接有用于定位杆(403)和定位条(404)进行定位的定位座，过滤网板(401)上开设的多个网口的直径均大于过滤纱网(402)上开设的多个网口的直径。

4.根据权利要求3所述的镀锌生产线的余热利用装置，其特征在于，所述余热回收机构(500)包括风机(501)，所述风机(501)安装在收集箱(2)的顶端，风机(501)的输出端上连通有进气管(502)和出气管(503)，所述进气管(502)与收集箱(2)连通，进气管(502)上连通有支撑管(504)，所述支撑管(504)通过多个吸气管(505)连通有多个吸气头(506)；

5.根据权利要求4所述的镀锌生产线的余热利用装置，其特征在于，所述定位座包括定位块(405)，所述定位块(405)与收集箱(2)固定连接，定位块(405)的底端连接有连接柱(406)，所述连接柱(406)上贯穿连接有两个连接杆(407)，两个所述连接杆(407)之间固定连接有两个主定位筒(408)和两个从定位筒(409)。

6.根据权利要求5所述的镀锌生产线的余热利用装置，其特征在于，所述过滤网板(401)和过滤纱网(402)上分别连接有主卡板(410)和从卡板(411)，所述主卡板(410)和从卡板(411)上分别固定连接有把环(412)和拉环(413)。

7.根据权利要求6所述的镀锌生产线的余热利用装置，其特征在于，所述收集箱(2)的内顶壁上固定连接有两个卡座，两个所述卡座上均开设有与支撑管(504)匹配的卡槽。

8.根据权利要求7所述的镀锌生产线的余热利用装置，其特征在于，所述收集箱(2)的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座上开设有与出气管(503)匹配的支撑槽。

技术总结
本技术提出了镀锌生产线的余热利用装置，包括锌锅本体，还包括调节部、收集箱、过滤机构和余热回收机构，调节部固定设置于锌锅本体上，收集箱固定安装于调节部上，用于锌锅本体产生的烟气的收集，过滤机构安装于收集箱内，用于烟气中的杂质过滤，余热回收机构固定设置于收集箱上，用于锌锅本体产生的余热回收利用，调节部包括固定座，固定座通过固定柱连接有固定板，固定板的底端安装有电动缸，电动缸的底部输出端上连接有固定块，固定块通过两个固定条连接有两个固定杆。该镀锌生产线的余热利用装置便于通过调节部、收集箱、过滤机构和余热回收机构的配合对在镀锌生产线中锌锅本体产生的热量进行余热回收利用。

技术研发人员：高硕,高志军,张志强,王金贵,王占东,甄树刚,王京宇
受保护的技术使用者：唐山市晟鑫冷轧薄板有限公司
技术研发日：20221217
技术公布日：2024/1/12