一种电感应加热炉翻转机构的制作方法

本技术涉及电感应加热炉领域，具体为一种电感应加热炉翻转机构。

背景技术：

1、感应加热炉是加热炉的一种，电感应加热炉相对于油炉和燃气炉更加安全、环保、烧损少、工人劳动强度低等优点，但对大型锻件坯料来说，电感应加热就存在坯料芯部和表面温差比较大，能相差30°左右，特别是坯料上端面和下端面、由于坯料底部与冷却水管接触，冷却水管吸收了热量，上下端面最大温差达到100℃，造成坯料在辊锻机辊出的坯料产生不对称、弯曲等现象、并造成锻件局部充不满等缺点，为了避免这种缺点，人们设计出一种电感应加热炉翻转机构，并辅助电感应加热炉对材料的加工；

2、如授权公告号为cn110809675b的中国实用新型专利公开了翻转装置以及具有翻转装置的相机，包括支架、转轴摇臂及定位连接组件。支架具有第一限位件；定位连接组件具有用于与第一限位件配合的第二限位件；转轴摇臂通过定位连接组件与支架可转动连接，第一限位件与第二限位件配合以使转轴摇臂能够与支架相对固定于预设角度。

3、但是，现有电感应加热炉翻转机构在实际使用过程中需要主动带动夹持的材料进行转动，并在转动至一定角度后需要通过主动逆向旋转带动材料进行复位，整体操作过程中较为繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种电感应加热炉翻转机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电感应加热炉翻转机构，通过套筒连接带的拉动并通过链轮轴带动固定套筒进行转动并完成翻转后，可由复位弹簧的复位性推动连接弯折块并使得套筒连接带复位，主动复位并配合链轮轴与套筒连接带的啮合使得旋转之后的工件得以主动恢复有原有位置，提高翻转的效率，避免增加工件位于装置内部高温位置不必要的加热时间，同时也避免需要独立的力推动旋转的工件进行复位，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感应加热炉翻转机构，包括工件入料框，所述工件入料框的一端设置有中频感应炉入料口，所述中频感应炉入料口与工件入料框之间设置有固定套筒；

3、还包括固定环，其分别设置于工件入料框和中频感应炉入料口的一侧，所述固定环设置有两个，两个所述固定环的内部均设置有环状滑动轨，两个所述环状滑动轨外部的一侧均设置有滑动限制块，所述滑动限制块设置有两个，两个所述滑动限制块的一端均设置有连接弯折块，两个所述连接弯折块之间通过套筒连接带固定连接，所述环状滑动轨的内部设置有复位弹簧。

4、优选的，所述复位弹簧的两端分别与滑动限制块和固定环固定连接，所述套筒连接带的下端设置有连接齿槽，且连接齿槽与套筒连接带为一体结构，所述固定套筒的两侧均设置有链轮轴，且链轮轴的外部与连接齿槽的外部啮合连接。

5、优选的，所述链轮轴设置有两个，两个所述链轮轴的一侧均与固定套筒外部的两侧焊接固定，两个所述链轮轴的另一侧均分别与工件入料框和中频感应炉入料口之间通过转动连接轴转动连接。

6、优选的，所述固定套筒的内部设置有旋转腔，所述旋转腔的下端设置有结构储存腔，所述结构储存腔内部的下端设置有夹紧油缸，所述夹紧油缸与固定套筒之间横向设置有一对液压伸缩杆，所述夹紧油缸内部的上端设置有横向滑动轨，所述横向滑动轨外部上端的两侧均设置有夹持杆，且夹持杆外部的下端与夹紧油缸的内部滑动连接。

7、优选的，所述夹持杆设置有两个，两个所述夹持杆外部的一侧均设置有凸出倾斜面，两个所述夹持杆外部的一端均设置有凸出限制片，且凸出限制片与夹持杆为一体结构。

8、优选的，所述套筒连接带的一端设置有拉升油缸，所述拉升油缸与套筒连接带之间通过连接杆固定连接，所述工件入料框的内部设置有入料腔，所述拉升油缸的下端设置有连接底板，且连接底板与拉升油缸焊接固定。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过在固定套筒外部的两侧均设置有链轮轴，两个链轮轴一侧的上端均设置有固定环，固定环的内部设置有复位弹簧，在实际使用过程中，由套筒连接带的拉动并通过链轮轴带动固定套筒进行转动并完成翻转后，可由复位弹簧的复位性推动连接弯折块并使得套筒连接带复位，主动复位并配合链轮轴与套筒连接带的啮合使得旋转之后的工件得以主动恢复有原有位置，提高翻转的效率，避免增加工件位于装置内部高温位置不必要的加热时间，同时也避免需要独立的力推动旋转的工件进行复位。

11、2、本实用新型通过在工件入料框与中频感应炉入料口之间设置有旋转腔，外部投放入装置内部的工件时，工件横向摆放于旋转腔之间并由一对夹持杆的夹持后，由旋转腔为圆心带动工件进行转动，通过该转动方向转动后可避免工件接触并碰撞工件入料框、中频感应炉入料口和固定套筒的内壁进行碰撞，并且以旋转腔为圆心转动可减缓转动过程中所需的力，减缓旋转所产生的惯性以及冲击力，提高装置的使用寿命，避免长时间承载较大的冲击力使得装置损坏。

技术特征：

1.一种电感应加热炉翻转机构，包括工件入料框(1)，所述工件入料框(1)的一端设置有中频感应炉入料口(2)，所述中频感应炉入料口(2)与工件入料框(1)之间设置有固定套筒(7)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种电感应加热炉翻转机构，其特征在于：所述复位弹簧(23)的两端分别与滑动限制块(10)和固定环(15)固定连接，所述套筒连接带(5)的下端设置有连接齿槽(6)，且连接齿槽(6)与套筒连接带(5)为一体结构，所述固定套筒(7)的两侧均设置有链轮轴(8)，且链轮轴(8)的外部与连接齿槽(6)的外部啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种电感应加热炉翻转机构，其特征在于：所述链轮轴(8)设置有两个，两个所述链轮轴(8)的一侧均与固定套筒(7)外部的两侧焊接固定，两个所述链轮轴(8)的另一侧均分别与工件入料框(1)和中频感应炉入料口(2)之间通过转动连接轴(12)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电感应加热炉翻转机构，其特征在于：所述固定套筒(7)的内部设置有旋转腔(22)，所述旋转腔(22)的下端设置有结构储存腔(16)，所述结构储存腔(16)内部的下端设置有夹紧油缸(17)，所述夹紧油缸(17)与固定套筒(7)之间横向设置有一对液压伸缩杆(18)，所述夹紧油缸(17)内部的上端设置有横向滑动轨(19)，所述横向滑动轨(19)外部上端的两侧均设置有夹持杆(20)，且夹持杆(20)外部的下端与夹紧油缸(17)的内部滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种电感应加热炉翻转机构，其特征在于：所述夹持杆(20)设置有两个，两个所述夹持杆(20)外部的一侧均设置有凸出倾斜面(21)，两个所述夹持杆(20)外部的一端均设置有凸出限制片(24)，且凸出限制片(24)与夹持杆(20)为一体结构。

6.根据权利要求2所述的一种电感应加热炉翻转机构，其特征在于：所述套筒连接带(5)的一端设置有拉升油缸(4)，所述拉升油缸(4)与套筒连接带(5)之间通过连接杆(13)固定连接，所述工件入料框(1)的内部设置有入料腔(14)，所述拉升油缸(4)的下端设置有连接底板(3)，且连接底板(3)与拉升油缸(4)焊接固定。

技术总结
本技术公开了一种电感应加热炉翻转机构，属于电感应加热炉领域。本技术的一种电感应加热炉翻转机构，包括工件入料框，所述工件入料框的一端设置有中频感应炉入料口；所述固定环设置有两个，两个所述固定环的内部均设置有环状滑动轨，两个所述环状滑动轨外部的一侧均设置有滑动限制块，所述滑动限制块设置有两个。本技术解决了现有电感应加热炉翻转机构在实际使用过程中需要通过主动逆向旋转带动材料进行复位，由套筒连接带的拉动并通过链轮轴带动固定套筒进行转动并完成翻转后，可由复位弹簧的复位性推动连接弯折块并使得套筒连接带复位，避免增加工件位于装置内部高温位置不必要的加热时间。

技术研发人员：扶香荣,姬传堂,俞同康,谈龙生
受保护的技术使用者：南京力源轨道交通装备有限公司
技术研发日：20221219
技术公布日：2024/1/12