一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩的制作方法

本技术涉及烧结设备，特别涉及一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩。

背景技术：

1、烧结工艺随着余热利用的不断推广，环冷机部分的余热重回烧结机料面辅助烧结过程成了一种节能减排的环保措施。烧结烟气循环罩，应运而生。然而随着烟气循环罩密封性的提高，烧结工艺过程伴随的高温会导致烧结烟气循环罩热膨胀产生形变，从而导致烧结烟气循环罩漏风，余热烟气泄漏。

2、传统的烧结烟气循环罩采用龙门框架加吊挂拉杆的形式，通过软连接来抵消热膨胀带来的形变。龙门框架是固定在烧结机骨架上的，仅依靠拉杆的摆动量来抵消热膨胀量明显是有局限性的。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩，提升烟气循环罩的密封性能，能够自适应抵消烧结工艺过程高温热膨胀，结构简单、易制造、安装、检修方便。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩，包括烟罩轨道，烟罩轨道设置在烧结台车两侧，烟罩轨道上设有相互连接的多个烟罩，烟罩的两侧分别连接车架，车架的底部设有能够沿烟罩轨道滚动的车轮，烧结过程中烟罩产生热膨胀时，各个烟罩的车轮能够沿烟罩轨道滚动，使烟罩产生位移，自适应的抵消热膨胀带来的形变；烟罩的内部相互贯通，最前端烟罩的前端和最后端烟罩的后端均连接端板，端板的底部铰接刮板，烟罩内对称设有与烧结台车密封连接的密封组件。

4、所述的烟罩为拱形，包括罩体，罩体两端连接支撑板，相邻的烟罩之间的支撑板通过螺栓连接。

5、所述的密封组件包括密封支架、钢刷支架、密封钢刷，密封支架沿烟罩长度方向与烟罩的罩体底部连接，密封支架底部连接钢刷支架，钢刷支架上连接水平设置的密封钢刷。

6、所述刮板包括挡板、铰座、销轴、耐磨板，挡板的底部连接耐磨板，挡板上连接铰座，挡板通过铰座及销轴与端板连接。

7、与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型结构简单、易制造、安装、无需动力装置。当烧结过程的高温促使烟罩产生热膨胀时，各个烟罩的车轮在烟罩轨道上滚动使烟罩产生位移，自适应的抵消热膨胀带来的形变。提高烧结烟气循环罩的密闭性，避免烟气外漏。

技术特征：

1.一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩，其特征在于，包括烟罩轨道，烟罩轨道设置在烧结台车两侧，烟罩轨道上设有相互连接的多个烟罩，烟罩的两侧分别连接车架，车架的底部设有能够沿烟罩轨道滚动的车轮，烧结过程中烟罩产生热膨胀时，各个烟罩的车轮能够沿烟罩轨道滚动，使烟罩产生位移，自适应的抵消热膨胀带来的形变；烟罩的内部相互贯通，最前端烟罩的前端和最后端烟罩的后端均连接端板，端板的底部铰接刮板，烟罩内对称设有与烧结台车密封连接的密封组件。

2.根据权利要求1所述的一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩，其特征在于，所述的烟罩为拱形，包括罩体，罩体两端连接支撑板，相邻的烟罩之间的支撑板通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩，其特征在于，所述的密封组件包括密封支架、钢刷支架、密封钢刷，密封支架沿烟罩长度方向与烟罩的罩体底部连接，密封支架底部连接钢刷支架，钢刷支架上连接水平设置的密封钢刷。

4.根据权利要求1所述的一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩，其特征在于，所述刮板包括挡板、铰座、销轴、耐磨板，挡板的底部连接耐磨板，挡板上连接铰座，挡板通过铰座及销轴与端板连接。

技术总结
本技术涉及一种热膨胀自适应的烧结烟气循环罩，包括烟罩轨道，烟罩轨道设置在烧结台车两侧，烟罩轨道上设有相互连接的多个烟罩，烟罩的两侧分别连接车架，车架的底部设有能够沿烟罩轨道滚动的车轮，烧结过程中烟罩产生热膨胀时，各个烟罩的车轮能够沿烟罩轨道滚动，使烟罩产生位移，自适应的抵消热膨胀带来的形变；烟罩的内部相互贯通，最前端烟罩的前端和最后端烟罩的后端均连接端板，端板的底部铰接刮板，烟罩内对称设有与烧结台车密封连接的密封组件。本技术提高烧结烟气循环罩的密闭性，避免烟气外漏。

技术研发人员：王啸,王晰玮
受保护的技术使用者：中冶北方（大连）工程技术有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/11