本技术涉及换热器,特别涉及一种上下叠放结构换热器。
背景技术:
1、在空调设备制作过程中,对于大型换热器的制作及安装后,一般采取两种方式,一是整体制造,二是分体制造,即将大型换热器分成数件制造,然后现场叠放设置。
2、很多换热器制造厂,由于设备因素,往往不能一体制造大型换热器,而是采取后一种方式制造。
3、采取后一种方式,现场叠放时,仅仅在上下换热器端板接触位置处采取螺栓连接固定,上下换热器之间整体强度不够,抗风能力不强,因此往往存在上下换热器容易移位影响换热效果等缺陷。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型上下叠放的相邻不同换热器之间加强固定板为整体结构,分别采用固定板与端板,以及端板接触面之间螺栓活动固定方式,实现了有效提高叠放设置换热器之间整体结构强度的目的。
2、为实现上述目的,本实用新型提供一种上下叠放结构换热器,包括端板、换热管、翅片、上固定板及下固定板,所述端板四边向外折边,中间位置设置换热管通孔,左右水平对称设置,开口朝外;所述翅片设置在端板中间位置,所述换热管穿过翅片及端板的通孔,胀管后与所述翅片及端板紧密贴合;所述上固定板及下固定板截面显方形形状,两端面密封,所述上固定板设置在翅片上部位置,所述下固定板设置在翅片下部位置,所述上固定板和下固定板两端与两侧端板活动固定,安装后与所述端板高度保持一致,多个换热器上下叠放垂直设置,还设置加强固定板,所述加强固定板为整体结构,截面显方形形状,两端面密封,设置在相接触的上换热器的所述下固定板,以及下换热器的所述上固定板位置处,用于替换上换热器的所述下固定板,以及下换热器的所述上固定板,整体固定相接触的上下换热器。
3、进一步地,所述上固定板与下固定板规格尺寸相同,所述上固定板及下固定板合为一体,构成所述加强固定板,固定螺栓分别穿过一体结构的所述上固定板、下固定板与所接触的端板的固定通孔,以及穿过上下接触的所述端板的固定通孔,用于整体固定上下叠放的换热器。
4、进一步地,所述加强固定板的端面,上下对称设置固定通孔,所述固定通孔的内侧面焊接与固定螺栓配套的固定螺母。
5、进一步地,所述端板、上固定板、下固定板及加强固定板设置的固定通孔直径为φ6~φ12mm。
6、进一步地,还设置支撑板,所述支撑板中部位置开有换热管通孔,所述支撑板设置在两侧端板中部位置,所述换热管穿过支撑板的换热管通孔,胀管后与所述支撑板紧密贴合。
7、进一步地,叠放的多个换热器为2~3件。
8、进一步地,所述换热器换热管内流动的工质为制冷剂或者载冷剂。
9、本技术方案,上下叠放的相邻不同换热器之间加强固定板为整体结构,分别采用固定板与端板,以及端板接触面之间螺栓活动固定方式,相对于现有上下叠放换热器,至少达到有效提高叠放设置换热器之间整体结构强度的效果。
1.一种上下叠放结构换热器,包括端板、换热管、翅片、上固定板及下固定板,所述端板四边向外折边,中间位置设置换热管通孔,左右水平对称设置,开口朝外;所述翅片设置在端板中间位置,所述换热管穿过翅片及端板的通孔,胀管后与所述翅片及端板紧密贴合;所述上固定板及下固定板截面显方形形状,两端面密封,所述上固定板设置在翅片上部位置,所述下固定板设置在翅片下部位置,所述上固定板和下固定板两端与两侧端板活动固定,安装后与所述端板高度保持一致,其特征在于,多个换热器上下叠放垂直设置,还设置加强固定板,所述加强固定板为整体结构,截面显方形形状,两端面密封,设置在相接触的上换热器的所述下固定板,以及下换热器的所述上固定板位置处,用于替换相接触的上换热器的所述下固定板,以及下换热器的所述上固定板,整体固定相接触的上下换热器。
2.如权利要求1所述的上下叠放结构换热器,其特征在于,所述上固定板与下固定板规格尺寸相同,所述上固定板及下固定板合为一体,构成所述加强固定板,固定螺栓分别穿过一体结构的所述上固定板、下固定板与所接触的端板的固定通孔,以及穿过上下接触的所述端板的固定通孔,用于整体固定上下叠放的换热器。
3.如权利要求1所述的上下叠放结构换热器,其特征在于,所述加强固定板的端面,上下对称设置的固定通孔,所述固定通孔的内侧面焊接与固定螺栓配套的固定螺母。
4.如权利要求1所述的上下叠放结构换热器,其特征在于,所述端板、上固定板、下固定板及加强固定板设置的固定通孔直径为φ6~φ12mm。
5.如权利要求1所述的上下叠放结构换热器,其特征在于,还设置支撑板,所述支撑板中部位置开有换热管通孔,所述支撑板设置在两侧端板中部位置,所述换热管穿过支撑板的换热管通孔,胀管后与所述支撑板紧密贴合。
6.如权利要求1所述的上下叠放结构换热器,其特征在于,叠放的多个换热器为2~3件。
7.如权利要求1~6任意一项所述的上下叠放结构换热器,其特征在于,所述换热器换热管内流动的工质为制冷剂或者载冷剂。