一种蒸汽管回转干燥机的制作方法

本技术涉及蒸汽管回转干燥机领域，特别是一种蒸汽管回转干燥机。

背景技术：

1、现有蒸汽管回转干燥机的筒体保温主要有两种方式，一是保温棉包裹保温，一是特殊金属喷涂保温；前者保温效果不好，且容易损坏，需要定期修补，后者保温效果强于前者，但是成本非常高。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供了一种蒸汽管回转干燥机，在筒体外表面布置的伴热半管能够从汽室引入过热蒸汽进行筒体的保温，成本低，保温效果好，无需保养维护。

2、本实用新型采用的技术方案为：

3、一种蒸汽管回转干燥机，包括筒体，筒体内设有多根换热管，其特征在于，筒体一端设有汽室，所述汽室通过蒸汽流入管与蒸汽通道连通，汽室通过冷凝液回流管与冷凝液通道连通；换热管的一端与筒体一端的汽室连通，换热管的另一端伸向筒体另一端；筒体外表面通过滚圈底部安装有贴合筒体外表面的轴向伴热半管和与轴向伴热半管连通的周向伴热半管，轴向伴热半管的一端与汽室连通，轴向伴热半管的另一端与伸向筒体另一端。

4、优选地，所述筒体上设有两个滚圈，轴向伴热半管穿过两个滚圈底部，每个滚圈的前后两侧分别设有周向伴热半管。

5、更优选地，所述滚圈与筒体之间设置有多个滚圈垫板，滚圈下方的各轴向伴热半管布置在滚圈垫板之间。

6、优选地，所述换热管的另一端与轴向伴热半管的另一端都设有不凝气喷嘴。

7、优选地，各换热管的一端与汽室进行胀焊，成为换热管的固定端；各换热管的另一端由进料端板支撑，成为换热管的自由端。

8、优选地，多层换热管环向均布在筒体内部。

9、优选地，所述汽室的侧板上分别开有三个进汽口与三个回水口，分别通过三个蒸汽流入管与三个冷凝液回流管和各自对应的蒸汽通道与冷凝液通道连通。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种蒸汽管回转干燥机，在筒体外表面均布轴向伴热半管，汽室内部的过热蒸汽进入伴热管，能够很好地对筒体外壁进行保温；伴热半管内的过热蒸汽的进入和冷凝水的回流均经过汽室分配，与筒体内部换热管原理一致；成本低，保温效果好，成本低，无需保养维护。

技术特征：

1.一种蒸汽管回转干燥机，包括筒体，筒体内设有多根换热管，其特征在于，筒体一端设有汽室，所述汽室通过蒸汽流入管与蒸汽通道连通，汽室通过冷凝液回流管与冷凝液通道连通；换热管的一端与筒体一端的汽室连通，换热管的另一端伸向筒体另一端；筒体外表面通过滚圈底部安装有贴合筒体外表面的轴向伴热半管和与轴向伴热半管连通的周向伴热半管，轴向伴热半管的一端与汽室连通，轴向伴热半管的另一端与伸向筒体另一端。

2.根据权利要求1所述的蒸汽管回转干燥机，其特征在于：所述筒体上设有两个滚圈，轴向伴热半管穿过两个滚圈底部，每个滚圈的前后两侧分别设有周向伴热半管。

3.根据权利要求2所述的蒸汽管回转干燥机，其特征在于：所述滚圈与筒体之间设置有多个滚圈垫板，滚圈下方的各轴向伴热半管布置在滚圈垫板之间。

4.根据权利要求1所述的蒸汽管回转干燥机，其特征在于：所述换热管的另一端与轴向伴热半管的另一端都设有不凝气喷嘴。

5.根据权利要求1所述的蒸汽管回转干燥机，其特征在于：各换热管的一端与汽室进行胀焊，成为换热管的固定端；各换热管的另一端由进料端板支撑，成为换热管的自由端。

6.根据权利要求1所述的蒸汽管回转干燥机，其特征在于：各多层换热管环向均布在筒体内部。

7.根据权利要求1所述的蒸汽管回转干燥机，其特征在于：所述汽室的侧板上分别开有三个进汽口与三个回水口，分别通过三个蒸汽流入管与三个冷凝液回流管和各自对应的蒸汽通道与冷凝液通道连通。

技术总结
本技术提供一种蒸汽管回转干燥机，包括筒体，筒体内设有多根换热管，筒体一端设有汽室，所述汽室通过蒸汽流入管与蒸汽通道连通，汽室通过冷凝液回流管与冷凝液通道连通；换热管的一端与筒体一端的汽室连通，换热管的另一端伸向筒体另一端；筒体外表面通过滚圈底部安装有贴合筒体外表面的轴向伴热半管和与轴向伴热半管连通的周向伴热半管，轴向伴热半管的一端与汽室连通，轴向伴热半管的另一端与伸向筒体另一端。与现有技术相比，该回转干燥机在筒体外表面均布轴向伴热半管，汽室内部的过热蒸汽进入伴热管，能对筒体外壁进行保温；伴热半管内的过热蒸汽的进入和冷凝水的回流均经过汽室分配，与筒体内部换热管原理一致；成本低，无需保养维护。

技术研发人员：徐澍,巩乐,张万尧,王天宝,董富荣,雷梦龙,马瑞
受保护的技术使用者：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/12