一种用于活性炭生产的干燥装置的制作方法

本技术涉及活性炭生产设备，特别涉及一种用于活性炭生产的干燥装置。

背景技术：

1、活性炭是采用优质煤、木屑、果壳、椰壳等材质为原料，以先进的工艺设备精制而成，活性炭生产过程大致分为：炭化，冷却，活化，洗涤等一系列工序精制而成，活性炭生产成品外形大致分为：颗粒、柱状、粉状等，活性炭在洗涤完成后需要干燥，但是传统的干燥装置将活性炭堆放烘干，导致内部堆积的活性炭接触不到热空气，烘干效果差。对此，中国专利公开了申请号为cn202221237980.3的一种活性炭生产用干燥装置，很好地解决了上述存在的问题。但该装置仍存在以下不足或缺陷：活性炭是通过压板的作用下从孔洞挤出，当放置板和压板贴合时，容易使部分活性炭残留在孔洞内，从而减少了产量，造成不必要的损失。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提出一种用于活性炭生产的干燥装置，用于解决上述问题，避免活性炭残留在孔洞内。

2、为实现上述目的，采用以下技术方案：一种用于活性炭生产的干燥装置，包括箱体，所述箱体内沿水平方向固定有底板，所述底板上均匀设置有多个通孔，所述底板沿竖直方向转动连接有主轴，所述主轴下端延伸至底板下方连接有切刀，所述箱体顶部设置有电机，所述电机输出端与主轴上端连接，所述底板与箱体内顶壁之间设置有压板，位于底板与箱体内顶壁之间的主轴上设置有外螺纹，所述压板中心设置有与外螺纹配合的螺纹孔，所述压板下方均匀设置有多个顶杆，所述顶杆与通孔相匹配，所述压板左右对称设置有导向孔，所述导向孔上设置有导向杆，所述导向杆上端连接在箱体内顶壁，所述导向杆下端连接在底板上，所述箱体侧壁上方设置有进料口，所述箱体侧壁下方设置有出料口，位于切刀下方的箱体内设置有烘干机构。

3、优选的，所述烘干机构包括热风机、环形腔和导流板，所述环形腔设置在箱体壁内，所述热风机固定设置在箱体外壁上，所述热风机输出端通过连接管与环形腔连通，所述箱体内壁上设置有多个与环形腔连通的导风口，所述导流板交错设置在箱体内壁上且倾斜设置。

4、优选的，所述导流板内设置有导风腔，所述导风腔至少与其中一个导风口连通，所述导流板上沿竖直方向设置有多个出风口，所述出风口下端与导风腔连通。

5、优选的，位于环形腔上端的箱体内壁上设置有排气管。

6、优选的，所述主轴通过第一连接轴承与箱体顶壁转动连接。

7、优选的，所述主轴通过第二连接轴承与底板转动连接。

8、优选的，所述箱体底部设置有支撑架或移动轮。

9、优选的，所述电机为正反转电机。

10、本实用新型取得的有益效果：通过设置与通孔匹配的顶杆，避免了活性炭残留在通孔内，减少不必要的损失以提高产量，同时避免影响下一次使用，并且，通过一个电机即可同时实现压板的移动和切刀的转动，从而降低成本。通过设置的热风机、环形腔、导流板、连接管和多个导风口，实现对活性炭多个方向、多个角度进行烘干，避免局部受热，使其受热更均匀和充分。通过设置导风腔和出风口，使位于导流板上的活性炭在热气流的作用下具有向上的冲击力，避免活性炭堆积且达到充分受热的效果。

技术特征：

1.一种用于活性炭生产的干燥装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内沿水平方向固定有底板(2)，所述底板(2)上均匀设置有多个通孔(3)，其特征在于：所述底板(2)沿竖直方向转动连接有主轴(4)，所述主轴(4)下端延伸至底板(2)下方连接有切刀(5)，所述箱体(1)顶部设置有电机(6)，所述电机(6)输出端与主轴(4)上端连接，所述底板(2)与箱体(1)内顶壁之间设置有压板(7)，位于底板(2)与箱体(1)内顶壁之间的主轴(4)上设置有外螺纹，所述压板(7)中心设置有与外螺纹配合的螺纹孔(8)，所述压板(7)下方均匀设置有多个顶杆(9)，所述顶杆(9)与通孔(3)相匹配，所述压板(7)左右对称设置有导向孔(10)，所述导向孔(10)上设置有导向杆(11)，所述导向杆(11)上端连接在箱体(1)内顶壁，所述导向杆(11)下端连接在底板(2)上，所述箱体(1)侧壁上方设置有进料口(12)，所述箱体(1)侧壁下方设置有出料口(13)，位于切刀(5)下方的箱体(1)内设置有烘干机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的干燥装置，其特征在于：所述烘干机构包括热风机(14)、环形腔(15)和导流板(16)，所述环形腔(15)设置在箱体(1)壁内，所述热风机(14)固定设置在箱体(1)外壁上，所述热风机(14)输出端通过连接管(17)与环形腔(15)连通，所述箱体(1)内壁上设置有多个与环形腔(15)连通的导风口(18)，所述导流板(16)交错设置在箱体(1)内壁上且倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于活性炭生产的干燥装置，其特征在于：所述导流板(16)内设置有导风腔(161)，所述导风腔(161)至少与其中一个导风口(18)连通，所述导流板(16)上沿竖直方向设置有多个出风口(162)，所述出风口(162)下端与导风腔(161)连通。

4.根据权利要求2所述的一种用于活性炭生产的干燥装置，其特征在于：位于环形腔(15)上端的箱体(1)内壁上设置有排气管(19)。

5.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的干燥装置，其特征在于：所述主轴(4)通过第一连接轴承(20)与箱体(1)顶壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的干燥装置，其特征在于：所述主轴(4)通过第二连接轴承(21)与底板(2)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有支撑架或移动轮。

8.根据权利要求1所述的一种用于活性炭生产的干燥装置，其特征在于：所述电机为正反转电机。

技术总结
一种用于活性炭生产的干燥装置，包括箱体，箱体内固定有底板，底板上均匀设置有多个通孔，底板转动连接有主轴，主轴下端连接有切刀，箱体顶部设置有电机，电机输出端与主轴上端连接，底板与箱体内顶壁之间设置有压板，位于底板与箱体内顶壁之间的主轴上设置有外螺纹，压板中心设置有与外螺纹配合的螺纹孔，压板下方均匀设置有多个顶杆，顶杆与通孔相匹配，压板左右对称设置有导向孔，导向孔上设置有导向杆，导向杆上端连接在箱体内顶壁，导向杆下端连接在底板上，箱体侧壁上方设置有进料口，箱体侧壁下方设置有出料口，位于切刀下方的箱体内设置有烘干机构。本技术避免了活性炭残留在通孔内，且实现多个方向、多个角度对活性炭进行烘干。

技术研发人员：翁富华,张雪锋
受保护的技术使用者：黔西南正胤活性炭科技有限公司
技术研发日：20221223
技术公布日：2024/1/12