一种应用于厨余垃圾处理机组的风风换热器的制作方法

本技术涉及环保设备中的厨余垃圾处理，具体说是一种应用于厨余垃圾处理机组的风风换热器。

背景技术：

1、现有技术中，厨余垃圾处理机组换热器处在的问题：

2、第一、现有很多厨余垃圾处理设备，从结构原理上并没有采用风风换热器，即使采用了风风换热器，采用的材质为铜管穿亲水铝箔，在耐腐蚀程度上，远不及不锈钢换热管穿不锈钢换热翅片；还有部分风风换热器，虽采用了不锈钢换热管，但没有穿不锈钢换热翅片，换热效率较差。

3、第二、现有的厨余垃圾风风换热器，安装风口连接多采用焊接的方式，或者直接采用卡口连接软风管，这些方式有的不方便拆卸维护，有的存在厨余垃圾臭气泄露的风险。

4、因此，为了解决上述问题，需要研发一种换热效率较好，且拆装方便的应用于厨余垃圾处理机组的风风换热器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种应用于厨余垃圾处理机组的风风换热器；其技术方案如下：

2、一种应用于厨余垃圾处理机组的风风换热器，包括换热壳体，该换热壳体左侧设置有热风进风口，右侧设置有热风出风口；换热壳体的上侧设置有冷风出风口，下侧设置有冷风进风口；

3、所述的换热壳体内还安装有换热管，所述的换热管平行于热风进风口和热风出风口的位置设置，热风进风口进入的热风相应进入到换热管中；且每一换热管上还均安装有换热翅片，所述的换热翅片平行于冷风进风口和冷风出风口设置，相邻换热管上的换热翅片连城一片，冷风进风口进入的冷风从换热翅片之间的间隙穿过，与换热管内部的热风进行换热。

4、进一步地，所述的换热管以及换热翅片均设置为不锈钢材质；本装置将换热管和换热翅片均设置成不锈钢材质，解决了厨余垃圾废气中的氯离子对换热器的腐蚀问题。

5、进一步地，所述的换热管的直径设置为7-9.52mm；设置合适的管径可有效提高换热面积的同时降低风阻，有利于增加换热器的换热能力。

6、进一步地，所述的换热翅片的片距设置为1.8-3mm。设置合适的片距可有效提高换热面积的同时降低风阻，有利于增加换热器的换热能力。

7、进一步地，所述的热风出风口、热风进风口、冷风进风口以及冷风出风口均通过法兰组件可拆卸的安装在换热壳体上。

8、进一步地，所述的换热壳体以及法兰组件均设置为不锈钢材质。

9、有益效果：本实用新型具有以下有益效果：本装置的风风换热器采用不锈钢换热管穿不锈钢换热翅片的结构，增大了换热器的换热面积，提高了设备换热效率；且全部采用不锈钢材质，通过不锈钢法兰与外接风管对接，很好的解决了换热器腐蚀的问题，延长设备使用寿命，并且换热效率高；且换热器与外接风管的连接均采用不锈钢法兰连接，便于拆卸维护，防止臭气泄露。

技术特征：

1.一种应用于厨余垃圾处理机组的风风换热器，其特征在于：包括换热壳体（6），该换热壳体（6）左侧设置有热风进风口（1），右侧设置有热风出风口（7）；换热壳体（6）的上侧设置有冷风出风口（4），下侧设置有冷风进风口（8）；

2.根据权利要求1所述的一种应用于厨余垃圾处理机组的风风换热器,其特征在于：所述的换热管（2）以及换热翅片（3）均设置为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种应用于厨余垃圾处理机组的风风换热器,其特征在于：所述的换热管（2）的直径设置为7-9.52mm。

4.根据权利要求1所述的一种应用于厨余垃圾处理机组的风风换热器,其特征在于：所述的换热翅片（3）的片距设置为1.8-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种应用于厨余垃圾处理机组的风风换热器,其特征在于：所述的热风出风口（7）、热风进风口（1）、冷风进风口（8）以及冷风出风口（4）均通过法兰组件（5）可拆卸的安装在换热壳体（6）上。

6.根据权利要求5所述的一种应用于厨余垃圾处理机组的风风换热器,其特征在于：所述的换热壳体（6）以及法兰组件（5）均设置为不锈钢材质。

技术总结
本技术公开一种应用于厨余垃圾处理机组的风风换热器，包括换热壳体，该换热壳体左侧设置有热风进风口，右侧设置有热风出风口；换热壳体的上侧设置有冷风出风口，下侧设置有冷风进风口。本装置的风风换热器采用不锈钢换热管穿不锈钢换热翅片的结构，增大了换热器的换热面积，提高了设备换热效率；且全部采用不锈钢材质，通过不锈钢法兰与外接风管对接，很好的解决了换热器腐蚀的问题，延长设备使用寿命，并且换热效率高；且换热器与外接风管的连接均采用不锈钢法兰连接，便于拆卸维护，防止臭气泄露。

技术研发人员：王琳玉,黄鹏,李耀全
受保护的技术使用者：江苏辛普森新能源有限公司
技术研发日：20221226
技术公布日：2024/1/13