一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构的制作方法

本技术涉及管式炉，尤其涉及一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构。

背景技术：

1、对于管式炉来说，由于其炉门需要经常性的完成开合动作，故对于炉门处的密封处理显得尤为重要，不然会对整个装置工作的稳定性造成不利的影响，炉门结构一般包括固定在炉口位置的法兰以及盖合在法兰上的密封盖，法兰与密封盖之间设置有密封垫，传统的密封垫结构较为单一，在后期的使用过程中，由于老化、磨损等原因，容易出现密封效果大大折扣的情况，无形中增加了维护次数，为设备的保养带来不便。

2、针对上述问题，在公开号为“cn210856332u”的实用新型专利说明书中公开了一种炉体密封结构，其结构如图1所示，包括固定在炉体上的法兰1-1以及通过螺栓等结构实现与法兰1-1可拆卸连接的炉门1-2，炉门1-2与法兰1-1上分别设置有第一密封圈1-3与第二密封圈1-4，其中第二密封圈1-4上形成与第一密封圈1-3的外形相适配的环状凹槽结构，利于提高法兰1-1与炉门1-2闭合后二者之间的密封性，然而诸如此类密封结构还存在一定的不足：密封圈往往采用嵌装的方式安装在法兰1-1或者炉门1-2上，在使用的初期，由于密封圈的变形量较小，其能够实现可靠的密封效果，但是随着使用时间的延长，密封圈自身在受热、挤压以及一系列原因的影响下，容易出现自身变形的情况，这会导致密封圈的局部出现鼓包，甚至有脱离法兰1-1或者炉门1-2的趋势，一定程度上仍然对密封圈的使用寿命造成了影响，面对这个情况，有的厂家选择在密封圈与法兰1-1或者炉门1-2之间增加耐高温粘接剂，通过耐高温粘接剂的帮助，强行使得密封圈完成较好的贴附效果，但是该种结构在之后对密封圈进行维护更换的时候会带来更大的不便，处理残留的粘接层也是一个不小的工作量，故亟需设计一种更加可靠、便于维护的管式炉炉门密封结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构，包括法兰基座以及与法兰基座相配合的炉盖，所述法兰基座在朝向炉盖的一侧设置有密封组件以及与密封组件相配合的第一环形安装槽，密封组件包括压环、内密封圈与外密封圈，所述压环可拆卸的设置于第一环形安装槽的中部，内密封圈卡接于压环的内侧与第一环形安装槽之间，外密封圈卡接于压环的外侧与第一环形安装槽之间。

3、进一步，所述炉盖上也设置有密封组件,炉盖上配合密封组件设置有第二环形安装槽。

4、进一步，位于所述法兰基座上的密封组件以及位于所述炉盖上的密封组件的位置相对应。

5、进一步，位于一侧的所述密封组件的内密封圈与外密封圈上分别设置有内凸环与外凸环，位于另一侧的所述密封组件的内密封圈与外密封圈上分别设置有内凹环与外凹环。

6、进一步，所述压环通过螺栓实现固定，螺栓沿压环的周向均匀的设置有多个。

7、进一步，所述压环的外表面与法兰基座以及炉盖的结合面相平齐。

8、进一步，所述压环的两侧分别设置有内压沿与外压沿，所述内密封圈的外侧配合内压沿设置有第一固定沿，外密封圈的内侧配合外压沿设置第二固定沿。

9、进一步，所述法兰基座与炉盖上对应设置有第一安装孔与第二安装孔。

10、本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型依靠密封组件可以在法兰基座与炉盖之间形成内外双层的密封效果，大大的提高了炉门的密封可靠性，同时内密封圈与外密封圈依靠压环完成卡装固定，在后期的使用过程中，相较于传统直接嵌装的密封圈安装结构来说，该种形式的密封圈几乎不会出现鼓包甚至剥离的情况，利于延长密封圈的使用寿命，减少维护频率，降低工作人员的日常设备维护压力；并且基于压环的卡装结构，相较于传统密封圈采用辅助胶粘的结构来说，免去了剔除粘接层等一系列复杂的工作，真正实现了密封圈的无损更换，实用性强。

技术特征：

1.一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构，包括法兰基座以及与法兰基座相配合的炉盖，其特征在于：所述法兰基座在朝向炉盖的一侧设置有密封组件以及与密封组件相配合的第一环形安装槽，密封组件包括压环、内密封圈与外密封圈，所述压环可拆卸的设置于第一环形安装槽的中部，内密封圈卡接于压环的内侧与第一环形安装槽之间，外密封圈卡接于压环的外侧与第一环形安装槽之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构，其特征在于：所述炉盖上也设置有密封组件,炉盖上配合密封组件设置有第二环形安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构，其特征在于：位于所述法兰基座上的密封组件以及位于所述炉盖上的密封组件的位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构，其特征在于：位于一侧的所述密封组件的内密封圈与外密封圈上分别设置有内凸环与外凸环，位于另一侧的所述密封组件的内密封圈与外密封圈上分别设置有内凹环与外凹环。

5.根据权利要求1或2所述的一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构，其特征在于：所述压环通过螺栓实现固定，螺栓沿压环的周向均匀的设置有多个。

6.根据权利要求2所述的一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构，其特征在于：所述压环的外表面与法兰基座以及炉盖的结合面相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构，其特征在于：所述压环的两侧分别设置有内压沿与外压沿，所述内密封圈的外侧配合内压沿设置有第一固定沿，外密封圈的内侧配合外压沿设置第二固定沿。

8.根据权利要求1所述的一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构，其特征在于：所述法兰基座与炉盖上对应设置有第一安装孔与第二安装孔。

技术总结
本技术公开的一种用于煅烧锂电池材料的管式炉的复合炉门密封结构，包括法兰基座与炉盖，法兰基座上设置有密封组件以及与密封组件相配合的第一环形安装槽，密封组件包括压环、内密封圈与外密封圈，压环可拆卸的设置于第一环形安装槽的中部，内密封圈卡接于压环的内侧与第一环形安装槽之间，外密封圈卡接于压环的外侧与第一环形安装槽之间。本技术依靠密封组件可以在法兰基座与炉盖之间形成内外双层的密封效果，大大的提高了炉门的密封可靠性，同时内密封圈与外密封圈依靠压环完成卡装固定，利于延长密封圈的使用寿命。

技术研发人员：李锐,李洪伟,赵霞,冯紫懋
受保护的技术使用者：山西北科乾通储能科技研究院有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/12