一种金属冶炼用高温熔炉的制作方法

本技术涉及高温熔炉烟气净化，特别是涉及一种金属冶炼用高温熔炉。

背景技术：

1、金属合金是一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物，合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。如专利号为（cn201920895015.7）的一种金属合金加工用冶炼回收熔炉，其包括底板，所述底板的上方固定连接有支架，所述支架的内侧转动连接有炉体，所述支架的外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接于所述炉体，所述底板的上方安装有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有支板，所述支板的右侧固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的侧面安装有粉碎电机，所述进料漏斗的内部转动连接有驱动粉碎辊，所述粉碎电机的输出轴传动连接有皮带，所述皮带传动连接于所述驱动粉碎辊，所述进料漏斗的下方连通有输料管，所述输料管的下端固定连接有盖板；

2、目前的该设备存在下列问题；

3、1、现有的高温熔炉缺少有效的烟气净化机构。

4、2、现有的熔炉烟气净化组件缺少有效的烟气冷却组件，进而容易损伤过滤网，从而我们设计一种金属冶炼用高温熔炉。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是；现有的高温熔炉缺少有效的烟气净化机构，现有的熔炉烟气净化组件缺少有效的烟气冷却组件，进而容易损伤过滤网。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种金属冶炼用高温熔炉，包括基板，所述基板顶端固定连接有底座，所述底座顶端固定连接有炉体，所述炉体一侧开设有观察窗，所述炉体顶端固定连接有顶盖，所述顶盖顶端固定连接有外接烟管，所述外接烟管中部固定连接有过滤筒，所述外接烟管顶端固定连接有冷却箱，所述冷却箱一侧固定连接有导管，所述导管另一端固定连接有罩体，所述罩体另一侧螺纹连接有网罩；

3、所述过滤筒内壁固定连接有多个网板，所述冷却箱内壁固定连接有内网，所述罩体内壁固定连接有风机。

4、本实用新型进一步设置为，所述基板的断面呈圆形，所述基板顶端与底座焊接，所述底座顶端与炉体焊接。

5、通过上述技术方案，所述底座的设置便于更好的对炉体进行限位。

6、本实用新型进一步设置为，所述顶盖的断面呈环形，所述顶盖顶端与外接烟管焊接，所述外接烟管的断面呈圆形。

7、通过上述技术方案，所述外接烟管的设置便于更好的导出炉体内部烟气导出。

8、本实用新型进一步设置为，所述过滤筒的断面呈圆形，所述过滤筒内壁与网板粘接，所述网板的壁厚不低于一毫米。

9、通过上述技术方案，所述网板的设置便于更好的冷却烟气，便于更好的对烟气进行过滤。

10、本实用新型进一步设置为，所述内网的断面呈圆形，所述内网为不锈钢材质，所述内网与冷却箱内壁焊接。

11、通过上述技术方案，所述内网的设置便于更好的对烟气进行过滤。

12、本实用新型进一步设置为，所述风机与外部电源电性连接，所述风机外壁与罩体内壁粘接，所述罩体的壁厚不低于一毫米。

13、通过上述技术方案，所述罩体的设置便于更好的对风机进行限位，便于更好的将烟气导出。

14、本实用新型进一步设置为，所述网罩的断面呈圆形，所述网罩为不锈钢材质，所述网罩的壁厚不低于一毫米。

15、通过上述技术方案，所述网罩的设置便于更好的对粉尘进行限位，避免外部灰尘导流进风机内部。

16、本实用新型进一步设置为，所述顶盖的壁厚不低于两毫米，所述顶盖顶端与外接烟管焊接。

17、通过上述技术方案，所述顶盖的设置便于更好的对烟气进行限位。

18、本实用新型的有益效果如下：

19、1. 本实用新型中外接烟管的设置便于更好的导出炉体内部烟气导出，底座的设置便于更好的对炉体进行限位，便于更好的对烟气进行冷却，便于更好的对烟气进行过滤；

20、2. 本实用新型中顶盖的设置便于更好的对烟气进行限位，网罩的设置便于更好的对粉尘进行限位，避免外部灰尘导流进风机内部，罩体的设置便于更好的对风机进行限位，便于更好的将烟气导出，内网的设置便于更好的对烟气进行过滤。

技术特征：

1.一种金属冶炼用高温熔炉，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶端固定连接有底座（14），所述底座（14）顶端固定连接有炉体（2），所述炉体（2）一侧开设有观察窗（3），所述炉体（2）顶端固定连接有顶盖（4），所述顶盖（4）顶端固定连接有外接烟管（5），所述外接烟管（5）中部固定连接有过滤筒（6），所述外接烟管（5）顶端固定连接有冷却箱（7），所述冷却箱（7）一侧固定连接有导管（8），所述导管（8）另一端固定连接有罩体（9），所述罩体（9）另一侧螺纹连接有网罩（10）；

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用高温熔炉，其特征在于：所述基板（1）的断面呈圆形，所述基板（1）顶端与底座（14）焊接，所述底座（14）顶端与炉体（2）焊接。

3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用高温熔炉，其特征在于：所述顶盖（4）的断面呈环形，所述顶盖（4）顶端与外接烟管（5）焊接，所述外接烟管（5）的断面呈圆形。

4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用高温熔炉，其特征在于：所述过滤筒（6）的断面呈圆形，所述过滤筒（6）内壁与网板（11）粘接，所述网板（11）的壁厚不低于一毫米。

5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用高温熔炉，其特征在于：所述内网（12）的断面呈圆形，所述内网（12）为不锈钢材质，所述内网（12）与冷却箱（7）内壁焊接。

6.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用高温熔炉，其特征在于：所述风机（13）与外部电源电性连接，所述风机（13）外壁与罩体（9）内壁粘接，所述罩体（9）的壁厚不低于一毫米。

7.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用高温熔炉，其特征在于：所述网罩（10）的断面呈圆形，所述网罩（10）为不锈钢材质，所述网罩（10）的壁厚不低于一毫米。

8.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用高温熔炉，其特征在于：所述顶盖（4）的壁厚不低于两毫米，所述顶盖（4）顶端与外接烟管（5）焊接。

技术总结
本技术公开了一种金属冶炼用高温熔炉，包括基板，所述基板顶端固定连接有底座，所述底座顶端固定连接有炉体，所述炉体一侧开设有观察窗，所述炉体顶端固定连接有顶盖，所述顶盖顶端固定连接有外接烟管，所述外接烟管中部固定连接有过滤筒，所述外接烟管顶端固定连接有冷却箱，所述冷却箱一侧固定连接有导管，所述导管另一端固定连接有罩体，所述罩体另一侧螺纹连接有网罩，所述过滤筒内壁固定连接有多个网板，所述冷却箱内壁固定连接有内网，所述罩体内壁固定连接有风机，本技术中外接烟管的设置便于更好的导出炉体内部烟气导出，底座的设置便于更好的对炉体进行限位，便于更好的对烟气进行冷却，便于更好的对烟气进行过滤。

技术研发人员：吴素兰,沈仁富,王红兵
受保护的技术使用者：江苏久尔重工股份有限公司
技术研发日：20221227
技术公布日：2024/1/13