炭化炉烟气及余热回收再利用系统的制作方法

本技术涉及节能环保，具体涉及一种炭化炉烟气及余热回收再利用系统。

背景技术：

1、生物质能作为第四大能源，以其可再生、零碳排放等特点，成为新能源中发展潜力较大的一种能源。

2、生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，它可以如柴油、重油一样通过燃烧机进行自动燃烧和自动控制，且和燃油、燃气一样洁净，而费用只有燃油、燃气的一半不到。生物质燃料是指以木材、玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物为原料，经过粉碎、热塑加压、增密成型，可做生物质颗粒燃料和生物质燃料机制炭，它是一种可再生资源。

3、生物质燃料机制炭，是以生物质燃料加工成的炭质棒状物。它密度大，热值高，无烟、无味、无污染、不爆炸、易燃，是国际上公认的绿色环保产品。

4、生物质燃料机制炭在炭化炉内进行炭化过程中会产生大量的炭化烟气，炭化烟气中包含大量一氧化碳，以及木醋酸和木焦油等，且炭化烟气携带大量热量。一般方法是将炭化烟气集中通过高的烟囱排放，但是容易造成环境污染。

5、中国专利cn211451910u公开了一种炭化窑烟气热量回收再利用结构，包括炭化窑、烟囱、柴火灶、滚筒烘干机和烟管；所述炭化窑设有多个且多个所述炭化窑均通过砖砌于地面下，地面上设有烟囱，地面下设有用于炭化烟气流动的烟道，烟囱通过烟道与每个炭化窑相连通；柴火灶与烟囱之间、滚筒烘干机与柴火灶之间分别通过烟管相连通，烟气在柴火灶内充分燃烧后携带大量热量，柴火灶内的烟气能经烟管进入滚筒烘干机对机制炭原料进行烘干；所述烟囱的侧壁沿径向设有插槽，插槽内设有可滑动的插销板，通过抽插调节插销板能调节进入柴火灶的烟气流量。本实用新型将炭化烟气燃烧进行热量再利用，能降低烟气排放对环境的污染，能有效节省柴火灶燃烧供热需要的柴火量。

6、但仍然有部分烟气排放会对环境的产生污染，烟气余热也会损失一部分。因此，需要一种结构简单、降低生产成本、节能、环保、能将炭化炉烟气及余热全部回收再利用的炭化炉烟气及余热回收再利用系统。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种结构简单、降低生产成本、节能、环保、能将炭化炉烟气及余热全部回收再利用的炭化炉烟气及余热回收再利用系统，解决现有技术中炭化炉烟气及余热全部回收再利用的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案是：

3、炭化炉烟气及余热回收再利用系统，包括炭化炉、木片燃烧机、热风炉、烘干滚筒、余热管道和烟气引风机；

4、若干个炭化炉的烟气出口与余热管道连接，余热管道的出口与热风炉连接，木片燃烧机与热风炉连接，热风炉与烘干滚筒通过烟管连接；余热管道中设有烟气引风机。

5、所述炭化炉有3-6个。

6、所述热风炉为间接式热风炉。

7、工作时，炭化炉中的生物质燃料机制炭炭化过程中产生大量高温的炭化烟气，高温炭化烟气经烟气引风机进入热风炉中，同时木片燃烧机的喷火口将炭化烟气充分燃烧，木片燃烧机提供的热量和高温炭化烟气充分燃烧产生的热量经热风炉转换成热风，热风进入烘干滚筒对粉碎后的生物质燃料原料进行烘干。高温炭化烟气燃烧后无烟无味、无液体排放。本系统能将炭化炉烟气及余热全部回收再利用。能有效利用炭化炉产生的高温炭化烟气，无烟气排放，不对环境造成污染。能有效节省木片燃烧机燃烧供热需要的柴火量，节能60%，降低了生产成本。采用烟气引风机，可以保证高温炭化烟气从炭化炉进入热风炉中充分燃烧。

8、1、本实用新型结构简单、降低生产成本、节能、环保、能将炭化炉烟气及余热全部回收再利用。

9、2、本实用新型能有效利用炭化炉产生的高温炭化烟气，无烟气排放，不对环境造成污染。

10、3、本实用新型能有效节省木片燃烧机燃烧供热需要的柴火量，节能60%，降低了生产成本。

11、4、本实用新型采用烟气引风机，可以保证高温炭化烟气从炭化炉进入热风炉中充分燃烧。

技术特征：

1.炭化炉烟气及余热回收再利用系统，其特征在于，包括炭化炉（1）、木片燃烧机（2）、热风炉（3）、烘干滚筒（4）、余热管道（5）和烟气引风机（6）；

2.根据权利要求1所述的炭化炉烟气及余热回收再利用系统，其特征在于，所述炭化炉（1）有3-6个。

3.根据权利要求1或2所述的炭化炉烟气及余热回收再利用系统，其特征在于，所述热风炉（3）为间接式热风炉。

技术总结
本技术涉及节能环保技术领域，涉及一种用于炭化炉烟气及余热回收再利用系统。用于炭化炉烟气及余热回收再利用系统，包括炭化炉（1）、木片燃烧机（2）、热风炉（3）、烘干滚筒（4）、余热管道（5）和烟气引风机（6）；若干个炭化炉（1）的烟气出口与余热管道（5）连接，余热管道（5）的出口与热风炉（3）连接，木片燃烧机（2）与热风炉（3）连接，热风炉（3）与烘干滚筒（4）通过烟管连接；余热管道（5）中设有烟气引风机（6）。本技术结构简单、降低生产成本、节能、环保、能将炭化炉烟气及余热全部回收再利用。

技术研发人员：张国华,陈瀚,张立兴,杨勇,方向荣
受保护的技术使用者：元江润晟木业有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/15