一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉的制作方法

本技术涉及天然气窑炉，具体为一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉。

背景技术：

1、页岩砖是一种以页岩为主要原料，采用砖机高真空挤压成型、一次焙烧的工艺进行生产的墙体材料，可用于砌筑承重墙，而天然气窑炉是烧结页岩砖的主要组成设备之一，经制砖生产线制出的毛坯砖块，经窑炉烧结成型，如授权公告号为cn206862124u所公开的用于页岩砖烧制的天然气窑炉，包括窑体、辊道传动装置、天然气燃烧系统、余热回收装置以及冷却系统，所述窑体包括从左至右依次连接的预热区、烧结区和冷却区，其安装有天然气燃烧系统，以减少烧制页岩砖时对环境的影响，降低窑炉运营使用的成本，上述现有技术中，由天然气燃烧系统对页岩砖进行供热、烧结处理，其天然气燃烧系统的供热、烧结密度较低，难以均匀对窑炉中的多层页岩砖进行烧结处理，其砖体烧结量、烧结效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，以解决上述背景技术中提出窑炉中供热、烧结密度较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，包括炉架以及窑炉本体，所述窑炉本体的两侧外壁上分别通过合页安装有前门板以及后门板，所述窑炉本体的内部通过滑动导向结构安装有若干组等距的u型砖架，所述u型砖架下方的窑炉本体内部通过支撑件安装有回形天然气管，所述回形天然气管的内部安装有多道火焰烧结结构，相邻所述回形天然气管之间通过连通管进行连接，所述连通管的底端安装有天然气进气管,天然气进气管的一端延伸至窑炉本体的外部并与天然气供应端相互连接。

3、优选的，所述窑炉本体顶端的一侧安装有烟道。

4、优选的，所述滑动导向结构包括固定在窑炉本体两内壁上的定位轨道，所述定位轨道表面的一端滑动安装有滑块,滑块的外壁与u型砖架的外壁固定连接。

5、优选的，所述u型砖架的底端设置有等距的蜂窝状网孔。

6、优选的，所述火焰烧结结构等距安装在回形天然气管内部的若干组分流气管，所述分流气管的顶端安装有等距的喷火头，若干组喷火头沿着分流气管的延伸方向分布。

7、优选的，所述支撑件包括安装在窑炉本体两内壁上的若干组直角垫块，所述直角垫块的顶端安装有管件托架，所述回形天然气管安装在管件托架的顶端。

8、优选的，所述u型砖架采用碳化硅材质的构件制得。

9、优选的，所述连通管表面的一侧安装有开关阀。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉通过设置有回形天然气管和u型砖架等相互配合的结构，在u型砖架上批量堆放页岩砖物料，工作人员将天然气进气管连接至外部天然气供应端，使得天然气通过天然气进气管、连通管进入到每组回形天然气管中，每组火焰烧结结构为一道火焰烧结面，每道火焰烧结面又由若干组喷火点构成，则火焰烧结面从u型砖架的下方对页岩砖物料进行烧制，从而帮助快速页岩砖物料烧结，该天然气窑炉通过若干组回形天然气管形成均匀、密实的多组烧结区域，有效提高页岩砖物料的烧结效率以及烧结质量。

技术特征：

1.一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：包括炉架（1）以及窑炉本体（2），所述窑炉本体（2）的两侧外壁上分别通过合页安装有前门板（201）以及后门板（202），所述窑炉本体（2）的内部通过滑动导向结构安装有若干组等距的u型砖架（6），所述u型砖架（6）下方的窑炉本体（2）内部通过支撑件安装有回形天然气管（5），所述回形天然气管（5）的内部安装有多道火焰烧结结构，相邻所述回形天然气管（5）之间通过连通管（7）进行连接，所述连通管（7）的底端安装有天然气进气管（8）,天然气进气管（8）的一端延伸至窑炉本体（2）的外部并与天然气供应端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述窑炉本体（2）顶端的一侧安装有烟道（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述滑动导向结构包括固定在窑炉本体（2）两内壁上的定位轨道（601），所述定位轨道（601）表面的一端滑动安装有滑块（602）,滑块（602）的外壁与u型砖架（6）的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述u型砖架（6）的底端设置有等距的蜂窝状网孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述火焰烧结结构等距安装在回形天然气管（5）内部的若干组分流气管（501），所述分流气管（501）的顶端安装有等距的喷火头（502），若干组喷火头（502）沿着分流气管（501）的延伸方向分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述支撑件包括安装在窑炉本体（2）两内壁上的若干组直角垫块（401），所述直角垫块（401）的顶端安装有管件托架（4），所述回形天然气管（5）安装在管件托架（4）的顶端。

7.根据权利要求4所述的一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述u型砖架（6）采用碳化硅材质的构件制得。

8.根据权利要求1所述的一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，其特征在于：所述连通管（7）表面的一侧安装有开关阀（9）。

技术总结
本技术公开了一种用于页岩砖烧制的天然气窑炉，包括炉架以及窑炉本体，所述窑炉本体的两侧外壁上分别通过合页安装有前门板以及后门板，所述窑炉本体的内部通过滑动导向结构安装有若干组等距的U型砖架，所述U型砖架下方的窑炉本体内部通过支撑件安装有回形天然气管，所述回形天然气管的内部安装有多道火焰烧结结构，相邻所述回形天然气管之间通过连通管进行连接，所述连通管的底端安装有天然气进气管。本技术利用火焰烧结结构形成火焰烧结面，火焰烧结面从U型砖架的下方对页岩砖物料进行烧制，帮助快速页岩砖物料烧结，该天然气窑炉通过若干组回形天然气管形成均匀、密实的多组烧结区域，有效提高页岩砖物料的烧结效率以及烧结质量。

技术研发人员：罗敏昌
受保护的技术使用者：宜昌正远新型建材有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13