本技术涉及“链篦机-回转窑”球团生产线窑头固定筛水冷梁防护,更具体地说,涉及一种对链篦机回转窑进行防护的装置。
背景技术:
1、窑头固定筛水冷梁是“链篦机-回转窑”球团生产线中重要的组成部分,“链篦机-回转窑”氧化球团生产线窑头固定筛水冷梁,是将回转窑下落的球团矿均匀分布到环冷机上,同时还起到阻挡回转窑结圈料掉落到环冷机上的功能,固定筛水冷梁在承受到上部物料及结圈料的冲击、磨损作用,同时还受到下部环冷一段到回转窑内循环的高温烟气的冲刷作用,设备劣化较为严重,平均寿命6-8个月。既增加检修工作量,又浪费大量资金,还影响球团矿的产量及质量,能够延长固定筛水冷梁的使用寿命,需要在其上设置防护装置,其中申请号为“201721418848.1”所公开的“一种搭接式、防变型固定筛水冷梁的防护装置”,其已经解决了现有水冷梁没有护铁保护,直接暴露在高温环境受高温球团冲刷,对固定筛使用寿命造成极大影响的弊端,现有技术方案只是在固定筛水冷梁上部与两侧安装“冂”型耐高温合金防护装置,下部没有防护装置,对环冷机一段至回转窑内含有大量粉尘的高温高流速烟气,现有固定筛防护技术没有考虑,防护不全面,造成固定筛水冷梁底部经常损坏从而漏水、被迫停产24小时以上进行处理,影响产量和生产成本。鉴于此,我们提出一种对链篦机回转窑进行防护的装置。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本实用新型的目的在于提供一种对链篦机回转窑进行防护的装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
3、2.技术方案
4、一种对链篦机回转窑进行防护的装置,包括固定筛水冷梁,所述固定筛水冷梁的顶部安装有上防护结构,且上防护结构呈“冂”型状插合在固定筛水冷梁的顶部和两侧;
5、所述固定筛水冷梁的底部安装有下防护结构,且下防护结构由六组定型制件组成,且六组定型制件平铺在固定筛水冷梁的底部。
6、作为本申请技术方案的一种可选方案,所述定型制件的顶部中央嵌入有钢板,且定型制件由耐火材料浇筑成型,且钢板与定型制件一体式浇筑成型。
7、作为本申请技术方案的一种可选方案,所述钢板的底部中央处焊接有四组等距的锚固钉,且锚固钉呈“y”型。
8、作为本申请技术方案的一种可选方案,所述钢板两侧处的锚固钉呈纵向设置,且钢板中央处的两组锚固钉呈横向设置。
9、作为本申请技术方案的一种可选方案,所述定型制件顶部两端的中央处设有开孔,且定型制件的底部设有两组与开孔对称的螺栓孔,且螺栓孔的直径大于开孔的直径。
10、作为本申请技术方案的一种可选方案,所述开孔的内部拧入有安装螺栓,且螺栓孔的内部填充有耐火材料。
11、3.有益效果
12、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
13、1、本申请技术方案通过设置的下防护结构,下防护结构中的定型制件安装到固定筛水冷梁的下部,从而起到保护固定筛水冷梁下部的作用,避免含粉尘高温烟气直接冲刷,降低固定筛水冷梁温差,减少内部应力,延长使用寿命。
14、2、本申请技术方案将六组定型制件形成一个整体结构,从而可以有效避免六组定型制件之间存在缝隙,含粉尘高温烟气从缝隙处作用到固定筛水冷梁上,从而影响下防护结构对固定筛水冷梁底部的防护效果。
1.一种对链篦机回转窑进行防护的装置,包括固定筛水冷梁(1),其特征在于:所述固定筛水冷梁(1)的顶部安装有上防护结构(2),且上防护结构(2)呈“冂”型状插合在固定筛水冷梁(1)的顶部和两侧;
2.根据权利要求1所述的一种对链篦机回转窑进行防护的装置,其特征在于:所述定型制件(4)的顶部中央嵌入有钢板(402),且定型制件(4)由耐火材料浇筑成型,且钢板(402)与定型制件(4)一体式浇筑成型。
3.根据权利要求2所述的一种对链篦机回转窑进行防护的装置,其特征在于:所述钢板(402)的底部中央处焊接有四组等距的锚固钉(405),且锚固钉(405)呈“y”型。
4.根据权利要求2所述的一种对链篦机回转窑进行防护的装置,其特征在于:所述钢板(402)两侧处的锚固钉(405)呈纵向设置,且钢板(402)中央处的两组锚固钉(405)呈横向设置。
5.根据权利要求1所述的一种对链篦机回转窑进行防护的装置,其特征在于:所述定型制件(4)顶部两端的中央处设有开孔(403),且定型制件(4)的底部设有两组与开孔(403)对称的螺栓孔(401),且螺栓孔(401)的直径大于开孔(403)的直径。
6.根据权利要求5所述的一种对链篦机回转窑进行防护的装置,其特征在于:所述开孔(403)的内部拧入有安装螺栓(404),且螺栓孔(401)的内部填充有耐火材料。